第1章概述

1.1模具及模具制造技术概念

1.2模具在工业生产中的作用

1.3工业生产对模具的基本要求

1.3.1模具精度

1.3.2模具寿命

1.3.3模具结构

1.3.4模具制造周期

1.4模具设计与制造技术的发展

第2章冲压模具设计要求

2.1冲压模具设计课程的目的

2.2冲压模具设计的内容

2.3冲压模具设计的步骤

2.4冲压模具设计应注意的问题

2.5冲压模具设计图纸

2.5.1图纸幅面及格式

2.5.2模具装配图的绘制

2.5.3模具零件图的绘制

第3章冲压工艺与工艺计算

3.1冲裁

3.1.1冲裁件工艺分析

3.1.2冲裁间隙

3.1.3冲裁凸模、凹模刃口尺寸的确定

3.1.4冲裁件排样设计

3.1.5冲压力的计算

3.1.6模具压力中心位置的确定

3.1.7冲模的闭合高度

3.2弯曲

3.2.1弯曲变形的特点及应力应变状态

3.2.2最小弯曲半径

3.2.3弯曲件展开尺寸的计算

3.2.4弯曲力的计算

3.2.5弯曲卸载后的回弹

3.2.6弯曲件的工艺性

3.2.7弯曲件的工序安排

3.3拉深

3.3.1拉深件的类型

3.3.2拉深件的变形与受力分析

3.3.3拉深件坯料尺寸的计算

3.3.4无凸缘圆筒形件的拉深

3.3.5有凸缘圆筒形件的拉深

3.3.6拉深力与压边力

3.3.7特殊形状零件的拉深

3.3.8盒形件的拉深

3.3.9大型覆盖零件的成形

3.4成形

3.4.1翻边

3.4.2缩口

3.4.3胀形

3.4.4整形

第4章冲压模具零件与结构设计

4.1冲压模及零件分类

4.1.1冲压模分类

4.1.2冲压模具零件分类

4.1.3模具的标准化

4.2工作零件

4.2.1冲裁模工作零件

4.2.2弯曲模工作零件

4.2.3拉深模工作零件

4.3定位装置

4.3.1挡料销

4.3.2定位板或定位销

4.3.3导正销

4.3.4定距侧刃

4.3.5侧压

4.4卸料及顶件装置

4.4.1卸料及顶件装置的形式

4.4.2卸料板(顶件器)与凸模之间的间隙

4.4.3卸料装置中有关尺寸的计算

4.4.4连续模中挡料销位置的确定

4.4.5排除工件或废料的漏料孔和排出槽

4.5冲压模具零件的材料

第5章冲压模具典型组合

5.1典型组合

5.1.1有导向的固定卸料纵向送料典型组合

5.1.2有导向的固定卸料横向送料典型组合

5.1.3有导向的弹压卸料纵向送料典型组合

5.1.4有导向的弹压卸料横向送料典型组合

5.1.5有导向的复合模矩形厚凹模典型组合

5.1.6有导向的复合模矩形薄凹模典型组合

5.1.7有导向的复合模圆形厚凹模典型组合

5.1.8有导向的复合模圆形薄凹模典型组合

5.2冷冲模典型组合技术条件

第6章冲压模具零部件标准选编

6.1冲压模具零部件主要技术条件

6.1.1冲压模具零件技术要求

6.1.2模架技术要求

6.2冲压模具主要零部件

6.2.1工作零件

6.2.2定位零件

6.2.3卸料、压料和顶、推零件

第7章冲压模具零件制造技术

7.1模具制造工艺设计的基本内容

7.1.1设计目的

7.1.2设计内容

7.1.3设计说明书的编写

7.2机械加工工艺规程

7.2.1概述

7.2.2零件的工艺分析

7.2.3毛坯的选择

7.2.4定位基准的选择

7.2.5工艺路线的拟订

7.2.6加工余量的确定

7.2.7工序尺寸及其公差的确定

7.2.8切削用量的合理选择

7.3冲裁模零件制造工艺设计

7.3.1冲裁模工作零件的工艺设计

7.3.2固定板零件的工艺设计

7.3.3导向零件的工艺设计

7.3.4定位零件的工艺设计

7.3.5支撑零件的工艺设计

7.4弯曲模制造工艺设计

7.4.1成形零件制造工艺设计

7.4.2支撑零件制造工艺设计

第8章冲压模具装配与调试

8.1概述

8.1.1装配精度

8.1.2装配方法

8.1.3装配工艺过程

8.2冲压模具的装配

8.2.1冲裁模装配的主要技术要求

8.2.2凸、凹模间隙的控制方法

8.2.3模具零件的固定方法

8.3冲压模具的调试

8.3.1总装

8.3.2试冲

第9章冲压模具设计与制造实例

9.1冲裁模设计实例

9.2弯曲模设计实例

9.3拉深模设计实例

第10章冲压模具设计与制造实训课题

10.1冲裁件

10.2弯曲件

10.3拉深件

附录

附录一冲压常用金属材料的力学性能

附录二冲模零件的材料及热处理要求

附录三冲压设备的技术参数

附录四标准公差值(GB180079)

附录五冲压模具标准模架

参考文献