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普通螺纹有粗牙和细牙之分,同一公称直径可以有多种螺距,其中最大螺距者称为粗牙螺纹,其余均为细牙螺纹。
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现,螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样,对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离,中径线是一个假想的线。
公制 Metric 美制 UNC 美制 UNF
尺寸
Size 标准牙
Standard d 底孔
Hole 孔
Fine 细牙
Extra Fine 特细牙
Size 标准牙数
Threads/in 底孔
Hole 尺寸
Size 标准牙数
Threads/in 底孔
①硬件系统 螺纹参数自动检测系统基于PC架构,主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时,经照明系统照明后,通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像,然后经过图像采集卡,将数字化图像传到计算机,计算机对该数字图像按相应算法处理后,计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数,并与标准进行比较,计算出偏差。
②软件系统 螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块 图像处理模块等。
系统控制模块:初始化;完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作;采集并保存8位的灰色图像,捕获图像到内存。
图像处理模块:图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法,检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法,测量数字图像实际尺寸的系统标定算法,以及用于计算螺纹参数的算法等。
粗牙和细牙的区别:螺距大小不同,粗哑罗巨大,细牙小;1、细牙的螺旋升角更小,更利于螺纹的自锁,所以细牙一般用在需要防松动的地方。2、细牙螺纹螺距小,在相同的螺纹长度上,旋入的牙数更多,即可以起到降低流...
螺纹中分粗牙螺纹和细牙螺纹,何为粗牙螺纹?何为细牙螺纹?粗牙螺纹和细牙螺纹的区别是什么?
公制还是英制 具体看下参考资料里有公制的按标准螺距是粗牙,楼上的列出的是对的一般标准螺距图纸上不标注后面的螺距如直接标注M6 M8 M10 M12就表示是标准螺距的M6X1,M8X1.25,M10X1...
M20-2是细牙普通螺纹。常用螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。M6~M20的粗牙普通螺纹为:M6-1,M8-1.25,M10-1.5,M12-1.75,M16-2,M20-2.5。 细牙普通...
粗 牙 普 通 螺 纹 的 最 小 拉 力 载 荷 | ||||||||||||
d | p | As | 性 能 等 级 | |||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
(mm) | (mm2) | 最小拉力载荷(As×σbmin)(kN) | ||||||||||
3 | 0.5 | 5.03 | 1.66 | 2.01 | 2.11 | 2.51 | 2.62 | 3.02 | 4.02 | 4.53 | 5.23 | 6.14 |
3.5 | 0.6 | 6.78 | 2.24 | 2.71 | 2.85 | 3.39 | 3.53 | 4.07 | 5.42 | 6.1 | 7.05 | 8.27 |
4 | 0.7 | 8.78 | 2.9 | 3.51 | 3.69 | 4.39 | 4.57 | 5.27 | 7.02 | 7.9 | 9.13 | 10.7 |
5 | 0.8 | 14.2 | 4.69 | 5.68 | 5.96 | 7.1 | 7.38 | 8.52 | 11.35 | 12.8 | 14.8 | 17.3 |
6 | 1 | 20.1 | 6.63 | 8.04 | 8.44 | 10 | 10.4 | 12.1 | 16.1 | 18.1 | 20.9 | 24.5 |
7 | 1 | 28.9 | 9.54 | 11.6 | 12.1 | 14.4 | 15 | 17.3 | 23.1 | 26 | 30.1 | 35.3 |
8 | 1.25 | 36.6 | 12.1 | 14.6 | 15.4 | 18.3 | 19 | 22 | 29.2 | 32.9 | 38.1 | 44.6 |
10 | 1.5 | 58 | 19.1 | 23.2 | 24.4 | 29 | 30.2 | 34.8 | 46.4 | 52.2 | 60.3 | 70.8 |
12 | 1.75 | 84.3 | 27.8 | 33.7 | 35.4 | 42.2 | 43.8 | 50.6 | 67.4 | 75.9 | 87.7 | 103 |
14 | 2 | 115 | 38 | 46 | 48.3 | 57.5 | 59.8 | 69 | 92 | 104 | 120 | 140 |
16 | 2 | 157 | 51.8 | 62.8 | 65.9 | 78.5 | 81.6 | 94 | 125 | 141 | 163 | 192 |
18 | 2.5 | 192 | 63.4 | 76.8 | 80.6 | 96 | 99.8 | 115 | 159 | - | 200 | 234 |
20 | 2.5 | 245 | 80.8 | 98 | 103 | 122 | 127 | 147 | 203 | - | 255 | 299 |
22 | 2.5 | 303 | 100 | 121 | 127 | 152 | 158 | 182 | 252 | - | 315 | 370 |
24 | 3 | 353 | 116 | 141 | 148 | 176 | 184 | 212 | 293 | - | 367 | 431 |
27 | 3 | 459 | 152 | 184 | 193 | 230 | 239 | 275 | 381 | - | 477 | 560 |
30 | 3.5 | 561 | 185 | 224 | 236 | 280 | 292 | 337 | 466 | - | 583 | 684 |
33 | 3.5 | 694 | 229 | 278 | 291 | 347 | 361 | 416 | 576 | - | 722 | 847 |
36 | 4 | 817 | 270 | 327 | 343 | 408 | 425 | 490 | 678 | - | 850 | 997 |
39 | 4 | 976 | 322 | 390 | 410 | 488 | 508 | 586 | 810 | - | 1020 | 1200 |
粗 牙 普 通 螺 纹 的 保 证 载 荷 | ||||||||||||
d | p | As | 性 能 等 级 | |||||||||
3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | |||
(mm) | (mm2) | 最小拉力载荷(As×Sp)(kN) | ||||||||||
3 | 0.5 | 5.03 | 0.91 | 1.13 | 1.56 | 1.41 | 1.91 | 2.21 | 2.92 | 3.27 | 4.18 | 4.88 |
3.5 | 0.6 | 6.78 | 1.22 | 1.53 | 2.1 | 1.9 | 2.58 | 2.98 | 3.94 | 4.41 | 5.63 | 6.58 |
4 | 0.7 | 8.78 | 1.58 | 1.98 | 2.72 | 2.46 | 3.34 | 3.86 | 5.1 | 5.71 | 7.29 | 8.52 |
5 | 0.8 | 14.2 | 2.56 | 3.2 | 4.4 | 3.98 | 5.4 | 6.25 | 8.23 | 9.23 | 11.8 | 13.8 |
6 | 1 | 20.1 | 3.62 | 4.52 | 6.23 | 5.63 | 7.64 | 8.84 | 11.6 | 13.1 | 16.7 | 19.5 |
7 | 1 | 28.9 | 5.2 | 6.5 | 8.96 | 8.09 | 11 | 12.7 | 16.8 | 18.8 | 24 | 28 |
8 | 1.25 | 36.6 | 6.59 | 8.42 | 11.4 | 10.2 | 13.9 | 16.1 | 21.2 | 23.8 | 30.4 | 35.5 |
10 | 1.5 | 58 | 10.4 | 13 | 18 | 16.2 | 22 | 25.5 | 33.7 | 37.7 | 48.1 | 56.3 |
12 | 1.75 | 84.3 | 15.2 | 19 | 26.1 | 23.6 | 32 | 37.1 | 48.9 | 54.8 | 70 | 81.8 |
14 | 2 | 115 | 20.7 | 25.9 | 35.6 | 32.2 | 43.7 | 50.6 | 66.7 | 74.8 | 95.5 | 112 |
16 | 2 | 157 | 28.3 | 35.3 | 48.7 | 44 | 59.7 | 69.1 | 91 | 102 | 130 | 152 |
18 | 2.5 | 192 | 34.6 | 43.2 | 59.5 | 53.8 | 73 | 84.5 | 115 | - | 159 | 186 |
20 | 2.5 | 245 | 44.1 | 55.1 | 76 | 68.6 | 93.1 | 108 | 147 | - | 203 | 238 |
22 | 2.5 | 303 | 54.5 | 68.2 | 93.9 | 84.8 | 115 | 133 | 182 | - | 251 | 294 |
24 | 3 | 353 | 63.5 | 79.4 | 109 | 98.8 | 134 | 155 | 212 | - | 293 | 342 |
27 | 3 | 459 | 82.6 | 103 | 142 | 128 | 174 | 202 | 275 | - | 381 | 445 |
30 | 3.5 | 561 | 101 | 126 | 174 | 157 | 213 | 247 | 337 | - | 466 | 544 |
33 | 3.5 | 694 | 125 | 156 | 215 | 194 | 264 | 305 | 416 | - | 576 | 673 |
36 | 4 | 817 | 147 | 184 | 253 | 229 | 310 | 359 | 490 | - | 678 | 792 |
39 | 4 | 976 | 176 | 220 | 303 | 273 | 371 | 429 | 586 | - | 810 | 947 |
大径是指和螺丝外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。
小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。
在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,
形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:
S=n·P
沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
M1 0.25 0.75 # 1 64 1.55 # 0 80 1.30
M2 0.40 1.60 # 2 56 1.83 # 1 72 1.60
M2.5 0.45 2.05 # 3 48 2.10 # 2 64 1.90
M3 0.50 2.50 # 4 40 2.35 # 3 56 2.10
M4 0.70 3.30 # 5 40 2.65 # 4 48 2.40
M5 0.80 4.20 # 6 32 2.85 # 5 44 2.70
M6 1.00 5.00 # 8 32 3.50 # 6 40 3.00
M7 1.00 6.00 # 10 24 3.90 # 8 36 3.50
M8 1.25 6.80 1.00 # 12 24 4.50 # 10 32 4.10
M9 1.25 7.80 1.00 1/4" 20 5.20 # 12 28 4.70
M10 1.50 8.50 1.25 1.00 5/16" 18 6.60 1/4" 28 5.50
M12 1.75 10.20 1.50 1.25 3/8" 16 8.00 5/16" 24 6.90
M14 2.00 12.00 1.50 7/16" 14 9.40 3/8" 24 8.50
M16 2.00 14.00 1.50 1/2" 13 10.80 7/16" 20 9.90
M18 2.50 15.50 1.50 9/16" 12 12.20 1/2" 20 11.50
M20 2.50 17.50 1.50 5/8" 11 13.50 9/16" 18 12.90
M22 2.50 19.50 2.00 3/4" 10 16.50 5/8" 18 14.50
M24 3.00 21.00 2.00 1.50 7/8" 9 19.50 3/4" 16 17.50
M27 3.00 24.00 2.00 1.50 1" 8 22.25 7/8" 14 20.25
M30 3.50 26.50 2.00 1 1/8" 7 25.00 1" 12 23.25
M33 3.50 29.50 2.00 1.50 1 1/4" 7 28.25 1 1/8" 12 26.50
M36 4.00 32.00 1 3/8" 6 30.75 1 1/4" 12 29.50
M42 4.50 37.50 1 1/2" 6 34.00 1 3/8" 12 32.50
M48 5.00 43.00 1 3/4" 5 39.50 1 1/2" 12 36.00
2" 4 1/2 45.00
说明一下,前面以m开头的都是公制的,而后面得是英制的,在中国工厂里面以公制居多,所以就以公制为例,M48的螺距是5mm底孔直径为43mm,底孔直径也就是你所选用钻头的大小了。
粗牙螺纹可以理解为,当螺纹规格确定时,螺距P选取允许的最大值时的螺纹。例如,M12规格的螺纹,螺距可以选择1.75、1.5和1。M12×1.75即为粗牙螺纹,M12×1.5、M12×1即为细牙螺纹。对于粗牙螺纹,可以省略标注其螺距项。(此例均为公制螺纹)
采用机器视觉技术,设计螺纹参数测量自动检测系统,并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明,螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点,经过进一步考察,认为可用于生产实践中。
在通过螺丝螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。
用粗牙普通螺纹搓丝板加工细牙普通螺纹
某用户急需加工一种六角头螺栓,规格M10×1.25×43,数量3万件。外形已镦出,杆部外圆尺寸φ9.183,即搓丝中径d_2。联系过数家企业,不是无滚丝轮,就是无搓丝板,希望我厂帮助解决。我厂有标准的M8搓丝板和自动搓丝机,
低碳钢攻细牙螺纹出现烂牙问题的探讨
对于Q235、不锈钢等低碳钢进行加工大直径细牙螺纹时,常常会发生坏扣现象,通过对材料、刀具、工艺等方面进行分析、试验,得出了一些改善措施,对生产制造有一定参考价值。
点
粗牙:
不需要标注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做联结螺纹使用,与细牙螺纹比,因螺距大,螺纹升角也大,自锁性就差,一般多与弹簧垫圈配合使用:螺距大,牙型也深,对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便,与之配套的标准件齐全,容易互换。
细牙:
必须标注螺距,以示与粗牙螺纹的区别,特点和粗牙正好相反,是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的,细牙螺纹也有螺距系列,主要用在液压系统的公制管件,机械传动件,强度不足的薄壁件,受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。
粗的强度高,细的密封好。相同级别保证载荷相差不大(细牙的略高),做紧固用时,两者的预紧载荷接近。在不采取防松措施时细牙螺纹的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和对防振要求比较高的零件。
做调节用时,细牙螺纹更具有优点。细牙螺纹的缺点:不适合在组织过分粗大、强度差的材料上应用,拧紧力偏大时,容易滑丝。
细牙螺纹与粗牙螺纹螺丝在用途上都是做紧固用,细牙螺丝一般用来锁薄壁零件和对防振要求比较高的零件。细牙螺纹的自锁性能好,因此抗振动防松的能力强,但由于螺纹牙深度浅,承受更大的拉力的能力比粗牙螺纹差。细牙螺纹的强度比标准螺纹(粗牙)的强度低,标准螺纹实际上是采取等强度原则,即标准螺母厚度尺寸所具有的强度,与螺杆的强度是同等的,从强度的角度来看,这样的设计是最合理的。
所以标准螺纹使用的最广泛。但是它也有缺点,就是自锁性相对细牙螺纹要差些,所以在振动剧烈的地方都要加装弹簧垫圈或是其它自锁装置。细牙螺纹一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、调整、固定等等用途。它的特点是螺母的外径尺寸可以相对标准螺纹小很多,特别适合薄壁的筒形零件,如各种光学仪器中广泛使用细牙螺纹。另外单头细牙螺纹的自锁性很好,用于精确调整可以控制的游刃有余,类似千分尺的计量仪器中使用的很多。细牙螺纹的缺点是螺纹容易碰坏,影响安装和拆卸,稍有尺寸误差就可能导致安装时乱扣使得螺杆与螺母同时损坏。
1、粗牙螺纹的应用场合
粗牙螺纹系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺纹紧固件的大批量的生产,如螺栓、螺钉、螺母等。在要求快速装配或拆卸及某些易产生锈蚀、损伤的野蛮作业场合具有独特优越性。但其自锁性不如细牙及超细牙螺纹。
2、细牙螺纹的应用场合
细牙螺纹系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求紧固件强度较高的场合。由于细牙螺纹比粗牙螺纹的牙浅且螺纹小径大,因此,比之同公称规格的粗牙螺纹,其螺纹强度更高。此外,细牙螺纹可用于微调场合。
3、超细牙螺纹的应用场合
超细牙螺纹系列(UNEF/UNREF)特别适用于要求微调的场合,如调节螺钉等。
正文
粗牙:
不需要标注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做联结螺纹使用,与细牙螺纹比,因螺距大,螺纹升角也大,自锁性就差,一般多与弹簧垫圈配合使用:螺距大,牙型也深,对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便,与之配套的标准件齐全,容易互换。
细牙:
必须标注螺距,以示与粗牙螺纹的区别,特点和粗牙正好相反,是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的,细牙螺纹也有螺距系列,主要用在液压系统的公制管件,机械传动件,强度不足的薄壁件,受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。
粗的强度高,细的密封好。相同级别保证载荷相差不大(细牙的略高),做紧固用时,两者的预紧载荷接近。在不采取防松措施时细牙螺纹的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和对防振要求比较高的零件。
做调节用时,细牙螺纹更具有优点。细牙螺纹的缺点:不适合在组织过分粗大、强度差的材料上应用,拧紧力偏大时,容易滑丝。
细牙螺纹与粗牙螺纹螺丝在用途上都是做紧固用,细牙螺丝一般用来锁薄壁零件和对防振要求比较高的零件。细牙螺纹的自锁性能好,因此抗振动防松的能力强,但由于螺纹牙深度浅,承受更大的拉力的能力比粗牙螺纹差。细牙螺纹的强度比标准螺纹(粗牙)的强度低,标准螺纹实际上是采取等强度原则,即标准螺母厚度尺寸所具有的强度,与螺杆的强度是同等的,从强度的角度来看,这样的设计是最合理的。
所以标准螺纹使用的最广泛。但是它也有缺点,就是自锁性相对细牙螺纹要差些,所以在振动剧烈的地方都要加装弹簧垫圈或是其它自锁装置。细牙螺纹一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、调整、固定等等用途。它的特点是螺母的外径尺寸可以相对标准螺纹小很多,特别适合薄壁的筒形零件,如各种光学仪器中广泛使用细牙螺纹。另外单头细牙螺纹的自锁性很好,用于精确调整可以控制的游刃有余,类似千分尺的计量仪器中使用的很多。细牙螺纹的缺点是螺纹容易碰坏,影响安装和拆卸,稍有尺寸误差就可能导致安装时乱扣使得螺杆与螺母同时损坏。
1、粗牙螺纹的应用场合
粗牙螺纹系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺纹紧固件的大批量的生产,如螺栓、螺钉、螺母等。在要求快速装配或拆卸及某些易产生锈蚀、损伤的野蛮作业场合具有独特优越性。但其自锁性不如细牙及超细牙螺纹。
2、细牙螺纹的应用场合
细牙螺纹系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求紧固件强度较高的场合。由于细牙螺纹比粗牙螺纹的牙浅且螺纹小径大,因此,比之同公称规格的粗牙螺纹,其螺纹强度更高。此外,细牙螺纹可用于微调场合。
3、超细牙螺纹的应用场合
超细牙螺纹系列(UNEF/UNREF)特别适用于要求微调的场合,如调节螺钉等。
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粗牙:
不需要标注螺距,如M8 、M12-6H、M16-7h 等,主要做联结螺纹使用,与细牙螺纹比,因螺距大,螺纹升角也大,自锁性就差,一般多与弹簧垫圈配合使用:螺距大,牙型也深,对本体件的强度降低也大。优点是拆装方便,与之配套的标准件齐全,容易互换。
细牙:
必须标注螺距,以示与粗牙螺纹的区别,特点和粗牙正好相反,是为了补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求而规定的,细牙螺纹也有螺距系列,主要用在液压系统的公制管件,机械传动件,强度不足的薄壁件,受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。
粗的强度高,细的密封好。相同级别保证载荷相差不大(细牙的略高),做紧固用时,两者的预紧载荷接近。在不采取防松措施时细牙螺纹的防松效果比粗牙的好一些,一般用于薄壁零件和对防振要求比较高的零件。
做调节用时,细牙螺纹更具有优点。细牙螺纹的缺点:不适合在组织过分粗大、强度差的材料上应用,拧紧力偏大时,容易滑丝。
细牙螺纹与粗牙螺纹螺丝在用途上都是做紧固用,细牙螺丝一般用来锁薄壁零件和对防振要求比较高的零件。细牙螺纹的自锁性能好,因此抗振动防松的能力强,但由于螺纹牙深度浅,承受更大的拉力的能力比粗牙螺纹差。细牙螺纹的强度比标准螺纹(粗牙)的强度低,标准螺纹实际上是采取等强度原则,即标准螺母厚度尺寸所具有的强度,与螺杆的强度是同等的,从强度的角度来看,这样的设计是最合理的。
所以标准螺纹使用的最广泛。但是它也有缺点,就是自锁性相对细牙螺纹要差些,所以在振动剧烈的地方都要加装弹簧垫圈或是其它自锁装置。细牙螺纹一般不用于大的受力工作,它主要是用于定位、调整、固定等等用途。它的特点是螺母的外径尺寸可以相对标准螺纹小很多,特别适合薄壁的筒形零件,如各种光学仪器中广泛使用细牙螺纹。另外单头细牙螺纹的自锁性很好,用于精确调整可以控制的游刃有余,类似千分尺的计量仪器中使用的很多。细牙螺纹的缺点是螺纹容易碰坏,影响安装和拆卸,稍有尺寸误差就可能导致安装时乱扣使得螺杆与螺母同时损坏。
1、粗牙螺纹的应用场合
粗牙螺纹系列(M/UNC/UNRC)一般用于螺纹紧固件的大批量的生产,如螺栓、螺钉、螺母等。在要求快速装配或拆卸及某些易产生锈蚀、损伤的野蛮作业场合具有独特优越性。但其自锁性不如细牙及超细牙螺纹。
2、细牙螺纹的应用场合
细牙螺纹系列(MF/UNF/UNRF)通常用于要求紧固件强度较高的场合。由于细牙螺纹比粗牙螺纹的牙浅且螺纹小径大,因此,比之同公称规格的粗牙螺纹,其螺纹强度更高。此外,细牙螺纹可用于微调场合。
3、超细牙螺纹的应用场合
超细牙螺纹系列(UNEF/UNREF)特别适用于要求微调的场合,如调节螺钉等。
转自:机械工程师
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