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大孔树脂法是一个关于净化污溶剂的方法。
大孔树脂法marroporr}s irm exci-}ang} purification method一种净化污溶剂的方法。大孔树脂由十有大孔隙度,特别适合于处理非极性溶剂,它能有效地去除Purex流程污溶剂中的铭、锭、钉等裂变产物和溶剂降解产物。常用的大孔树脂有强碱性聚苯乙烯季钱型树脂如257 x [} p,}}rlyst A 26等。大孔树脂吸附裂变产物和降解产物的能力随树脂的粒度减小而增加,随接触时间的增加 而增加,随温度提高而效果增加。污溶刘自_上而下流过交换柱,当树脂床出现穿透时停止吸附。交换剂在再生处理或更换后再使用。2100433B
大孔树脂吸附原理: 大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,、二为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20~60 目,是一类含离子...
树脂预处理: 商品树脂均残留惰性溶剂,故使用前根据应用需要,必须进行不同深度的预处理,在提取器内,加入高于树脂层10-20厘米的乙醇浸泡3—4小时,然后放净洗涤液,为一次提取过程。用同样方法反复洗至出...
大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象,这种吸附性能是由于范德华引力或生成氢键的结果。同时由于大孔吸附树脂的多孔结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。...
大孔树脂分离葛根总黄酮工艺优化
目的 :筛选分离葛根总黄酮的最佳树脂 ,并对影响分离的各种因素进行系统的研究 ,使分离工艺达到最优化。方法 :采用静态与动态的吸附 解吸两种方法 ,用紫外分光光度法测定葛根总黄酮的含量对工艺进行评价。结果 :SP70分离效果最好 ,其最佳工艺为药液浓度 0 .5 g·mL-1 (相当于原生药 )、pH为 5~ 6、上样量为 6 0BV(树脂床体积 ) ,以 2BV/h吸附速率进行吸附 ,4BV的 70 %乙醇、2BV/h的流速进行洗脱效果最佳。经SP70处理后的葛根总黄酮可达 80 %以上。结论 :该法简单可行 ,分离效果好 ,能满足于大生产的要求。
荔枝壳总黄酮大孔树脂纯化工艺研究
[目的]优化大孔吸附树脂法纯化荔枝壳总黄酮的工艺。[方法]比较AB-8、HPD-600和D101 3种大孔吸附树脂对荔枝壳总黄酮的吸附和解吸效果,并对上柱液的pH、黄酮浓度、上柱液体积和洗脱液乙醇体积分数等条件进行优化。[结果]D101大孔吸附树脂适宜荔枝壳总黄酮的提纯,其最佳工艺条件为上柱液pH 5.0,上柱液浓度4 mg/ml,上柱液体积2.5 BV,洗脱液乙醇体积分数80%,洗脱体积2.0 BV。[结论]经D101大孔吸附树脂分离后,荔枝壳总黄酮含量在83%以上。
批准号 |
20504012 |
项目名称 |
大孔树脂的改性及对水体中有机污染物吸附机理的研究 |
项目类别 |
青年科学基金项目 |
申请代码 |
B0503 |
项目负责人 |
潘丙才 |
负责人职称 |
教授 |
依托单位 |
南京大学 |
研究期限 |
2006-01-01 至 2008-12-31 |
支持经费 |
25(万元) |
针对化工废水中高极性高水溶性有机污染物(如部分含磺酸基及羧基等基团的化合物)难以被吸附去除的特点及微污染水源水处理的实际情况,通过对致孔剂、溶剂、温度和反应时间等树脂合成条件的调控及在树脂表面键联氨基、酚羟基、羧基、磺酸基等不同功能基,合成出具有不同孔结构和表面功能基的改性树脂;研究功能基化对树脂孔结构及吸附性能的影响,特别是不同氨基修饰的吸附树脂对高水溶性有机物吸附性能的影响规律;研究水分子在改 2100433B
法铝法在希腊圣尼古拉厂以当地的一水软、硬铝石混合型铝土矿为原料,采用了一段分解法砂状技术,完成了从粉状到砂状产品的过渡,其产出率达到了85~90g/L为国际上最高水平的产出率。
法铝法的重要分解理论:分解过程是从晶核生产开始,接着直径小于10μm 的极细晶核可以集结为团粒。但在高固含下,直径大于15μm的颗粒只能由结晶长大的机理继续长大,集结成团的机理可忽略不计。大于15μm 和以上各粒级(30~160μm)的结晶长大率极为缓慢,小于1μm/d,因为每日从溶液析出的氢氧化铝量与高固含的晶种表面积相比,为量甚微。
所以法铝法的分解过程不但有晶核生成和极细晶核结成大于15μm 的颗粒,也有以后的结晶长大,共经历三种结晶机理。
法铝法希腊厂1991年平均精液氧化钠浓度为163.9g/L,氧化铝浓度为192.6g/L,溶液中氧化铝与氧化钠质量比RP 为1.175。用板式热交换器将温度从100℃降为60℃,泵人两组各有13 台( 另备用2 台)3000m、机械搅拌的分解槽,晶种固含量600g/L,末槽温度45~50℃。分解后的浆液靠重力逐槽下流,两组都汇人A槽,并在不同高度溢流至B槽,浆液分两股从B槽流出,一股(占流量的70%~80%)转到供应晶种分离的周旋槽,送立盘过滤机。滤饼落人晶种槽,与进人分解流程的精液混合,作为晶种泵人两组分解槽。滤液即分解母液经蒸发作为循环碱液。另一股(占流量的20 %~30% )进人两台重力分级器,底流经过滤、洗涤、送焙烧,溢流也进人供应晶种分离的周转槽,与前一台合并。