用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1.0MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4.0MPa及以上时才能在其上吊装楼板。

大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。

大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成 。

大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场院筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。

采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。

随着建筑业的飞速发展,建筑工程结构及设计的不断变化,越来越多的高层建筑出现在城市中,以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工,使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。

1、大模板基本配置。大模板结构图，大模板立面图

2、楼板混凝土收面关键工序分解。

①砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；

②采用3m铝合金刮尺刮平，调整，并符合标高，误差控制在5mm内；

③刮平后采用木抹进行第一遍抹平，包装表面平整；

④砼终凝前，操作人员用垫板，采用木抹子进行第二次抹平。

3、非标层墙体接缝关键工序分解。

①采用大模或小钢模进行正负零一下墙体施工，控制墙上口轴线，平整度，标高；

②拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平。

③采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨；

④施工缝处贴双面。

4、外墙接缝关键工序分解。

①楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼顶3cm左右；

②浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐，墙内侧同楼面平，形成斜坡面。

5、楼面高差关键工序分解。

①采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模挤；

②转角拼装处采用插销链接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

③浇筑砼，严格控制楼面标高。玉扳手

6、顶板支模关键工序分解。

①在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线；

②按标高线沿墙四周安装水平龙骨，加固定位，控制顶板标高，防止四周漏浆。

③采用电刨修整板条的宽度和平直度，精准到毫米；

7、梁墙结合部关键工序分解。

①预埋梁窝，泡沫与砼接触面包裹塑料膜，四周留2cm左右砼保护层厚度；

②泡沫板必须加固可靠，防止砼浇筑时位移；

③拆模后对梁窝部位进行放养，洞口各边均向内退15mm。

8、剪力墙标高关键工序分解。

①剪力墙大模板安装校正后，安装砼施工时操作平台搭设；

②剪力墙砼浇筑前，先进行相关标高点测量；

③浇筑剪力墙砼。

大模板建筑采用整块的工具式大模板现浇混凝土承重内墙，用相当于一个房间大小的台模现浇楼板(或采用预制楼板)，用预制外墙板(或采用砖砌体)做围护结构的施工方法建造的建筑。

外墙采用预制大板的做法称为内浇外挂;外墙采用手式砌筑砖墙的做法称为内浇外砌;内外墙采用大模板现浇混凝土的做法则为全现浇式。大模板建筑的优点是整体性好，抗震性强，施工工艺设备简单，技术容易掌握，机械化程度较高，施工速度较快，工期也较短。应用于城市中的多层和高层住宅建筑有很大的优越性，同时也适用于多层和高层的公共建筑。因此，采用大模板建筑是比较适合我国国情的一种工业化施工方法。

大模板是一种大型的定型模板，其尺寸与楼层高度、进深和开间相适应，可用于浇筑混凝土墙体、柱和楼板。大模板施工详细的技术要求参见国家行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74,大模板是我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成。应用较多的是将组合模板拼装成大模板,用后拆卸仍可用于其他构件，虽然自重大，但机动灵活。

现浇大模板建筑的结构整体性能好。

和预制装配房屋相比，可以节省建预制构件厂投资和大型运输设备；

和框架结构房屋相比，用钢省、隔墙装修简单、房间内无外露的梁和柱，现浇墙体表面平整，可以减少装修工作量，工人劳动强度减轻，模板周转快、工期短，工艺易于掌握。