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随着建筑业的飞速发展,建筑工程结构及设计的不断变化,越来越多的高层建筑出现在城市中,以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工,使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。
1、大模板基本配置。大模板结构图,大模板立面图
2、楼板混凝土收面关键工序分解。
①砼铺料后,按标高线对楼面标高进行总体找平;
②采用3m铝合金刮尺刮平,调整,并符合标高,误差控制在5mm内;
③刮平后采用木抹进行第一遍抹平,包装表面平整;
④砼终凝前,操作人员用垫板,采用木抹子进行第二次抹平。
3、非标层墙体接缝关键工序分解。
①采用大模或小钢模进行正负零一下墙体施工,控制墙上口轴线,平整度,标高;
②拆模后在砼墙顶弹水平线,并切平。
③采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度,对局部涨模处打磨;
④施工缝处贴双面。
4、外墙接缝关键工序分解。
①楼板砼施工前安装吊绑模并高出楼顶3cm左右;
②浇注砼时外墙一周高出楼面30mm与模板平齐,墙内侧同楼面平,形成斜坡面。
5、楼面高差关键工序分解。
①采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模挤;
②转角拼装处采用插销链接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置;
③浇筑砼,严格控制楼面标高。玉扳手
6、顶板支模关键工序分解。
①在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线;
②按标高线沿墙四周安装水平龙骨,加固定位,控制顶板标高,防止四周漏浆。
③采用电刨修整板条的宽度和平直度,精准到毫米;
7、梁墙结合部关键工序分解。
①预埋梁窝,泡沫与砼接触面包裹塑料膜,四周留2cm左右砼保护层厚度;
②泡沫板必须加固可靠,防止砼浇筑时位移;
③拆模后对梁窝部位进行放养,洞口各边均向内退15mm。
8、剪力墙标高关键工序分解。
①剪力墙大模板安装校正后,安装砼施工时操作平台搭设;
②剪力墙砼浇筑前,先进行相关标高点测量;
③浇筑剪力墙砼。
大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板,一般与支架连为一体。由于它自重大,施工时需配以相应的吊装和运输机械,用于现场院筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是:以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作,以大模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单,施工速度快,工程质量好,结构整体性强,抗震能力好,混凝土表面平整光滑,可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高,综合技术经济效益好,因而受到普遍欢迎。
用大模板浇筑墙体,待浇筑的混凝土的强度达到1.0MPa就可拆除大模板,待混凝土强度达到4.0MPa及以上时才能在其上吊装楼板。
施工工艺 (1)顶板木塑模板支设:次楞间距依据板厚确定,一般施工条件下,小于150厚楼板次楞间距(中心距)为350~400mm;150~250厚楼板次楞间距(中心距)为300 mm。与正常采用竹胶合板...
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。2.1 材料与主要机具: 2.1.1 定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、...
建筑工程模板施工工艺要用砌筑钢筋砖过梁,如设计无具体要求,底面应铺1∶3水泥砂浆层,其厚度宜为30mm;钢筋应埋入砂浆层中,两端伸入支座砌体内不应小于240mm,并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过...
大模板之间的连接:内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧,顶部用卡具固定。外墙的内外模板,多是在外模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁,用其将外模板悬挂在内模板上。
大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板,亦可用小钢模组拼;加劲肋多用槽钢或角钢;支撑桁架用槽钢和角钢组成 。
大模板施工工艺标准 (3)
第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 大模板施工工艺标准 3.1 总则 3.1.1 适用范围 适用于多层和 100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺 施工的现浇混凝土工程。 3.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-87 《建筑工程大模板技术规范》 3.2 术语、符号 1 大模板 : 相对于小型模板的大型模板的统称。 2 面板 : 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3 全钢大模板 : 面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。 4 钢木大模板 : 以防水木胶合板为面板,同钢骨架连接而成的大模板。 5 钢竹大模板 : 以防水竹胶合板为面板,同钢骨架连接而成的大模板。 6 肋 : 支撑面板
大模板施工工艺MicrosoftWord文档
大模板 施工工艺 本工艺标准主要适用于工业与 民用建筑 外板内模、 外砖内模、 全现浇 剪力墙 结构大 模板的安 装与拆除。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 配套大 模板 :平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及 套管,护身栏,爬梯及 作业平台板等。 2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性 脱模剂 。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索 具等。 2.2 作业条件: 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗 洞口 位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗 洞口预埋完毕,检查 保护层 厚度应满足 要求,办完 隐蔽工程 验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安
大模板建筑采用整块的工具式大模板现浇混凝土承重内墙,用相当于一个房间大小的台模现浇楼板(或采用预制楼板),用预制外墙板(或采用砖砌体)做围护结构的施工方法建造的建筑。
外墙采用预制大板的做法称为内浇外挂;外墙采用手式砌筑砖墙的做法称为内浇外砌;内外墙采用大模板现浇混凝土的做法则为全现浇式。大模板建筑的优点是整体性好,抗震性强,施工工艺设备简单,技术容易掌握,机械化程度较高,施工速度较快,工期也较短。应用于城市中的多层和高层住宅建筑有很大的优越性,同时也适用于多层和高层的公共建筑。因此,采用大模板建筑是比较适合我国国情的一种工业化施工方法。
大模板是一种大型的定型模板,其尺寸与楼层高度、进深和开间相适应,可用于浇筑混凝土墙体、柱和楼板。大模板施工详细的技术要求参见国家行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74,大模板是我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板,已形成工业化模板体系。一块大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成。应用较多的是将组合模板拼装成大模板,用后拆卸仍可用于其他构件,虽然自重大,但机动灵活。
现浇大模板建筑的结构整体性能好。
和预制装配房屋相比,可以节省建预制构件厂投资和大型运输设备;
和框架结构房屋相比,用钢省、隔墙装修简单、房间内无外露的梁和柱,现浇墙体表面平整,可以减少装修工作量,工人劳动强度减轻,模板周转快、工期短,工艺易于掌握。