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路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料(钢丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器,做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。
路面抛丸机工作条件
1、工作面不平整度<20mm;无积水并相对干燥;坡度<25°
2、环境温度:-20℃~60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上
3、湿度: a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%
b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%
4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天气中操作
道路桥梁建设中,普遍都是使用沥青结合石子的工艺,在向水泥混凝土路面上喷洒橡胶沥青之前要用到抛丸机这一设备。因为混凝土面过于光滑,直接喷洒橡胶沥青,沥青无法与混凝土面有效粘合,甚至会导致沥青层和混凝土面产生滑落。所以在喷洒沥青前需要用抛丸机对混凝土面进行打磨,使其表面粗糙,然后再喷洒橡胶沥青,达到沥青能够将混凝土与石子有效结合的效果。
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流管及分丸轮预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
图纸给的工程量,只是一个估算量,其精度达不到预算的要求,还需要自己来计算。 计算完毕后可以与其比较。
还是希望你能够说的具体点,比如是桥还是道啊?道桥套用相应的市政定额就行,计算规则同定额。工程量还是要按图纸计算、复核一下,设计人员毕竟对算量不专业,有的连建筑面积都写错,这都是常有的事。所以工程量需要...
这是建筑类软件,不是路桥类,桥类还是另求高就。
道桥防水施工路基面抛丸处理工艺
网址: http://www.qdpuhua.com 道桥防水施工路基面抛丸处理工艺 防水路基面是影响道桥建设质量的重要因素 ,道桥防水路基面对道桥施工建设有着重要的意 义。在施工中对于防水材料的质量严格控制 ,施工过程严格按照相关标准进行 ,能够大大提高 道桥防水层的质量 ,避免道桥在投入运营后产生的更大的维护费用 ,不仅降低成本 ,还能够节 省大部分的人力物力 ,提高道桥的使用年限 ,提高群众对于国家工程建设质量的满意程度。 一、道桥防水施工路基面处理与道桥防水及沥青路面铺装质量 道桥防水施工路基面的处理, 是直接影响道桥路基面防水层质量和防水层之上的沥青路 面铺装层质量的重要因素之一。近几年来越来越受到道桥科研、设计、建造、施工、管理与 养护等各方面的重视。 道桥路基面防水的质量, 首先关系到道桥使用的寿命, 因为水的渗入会使道桥水泥混凝 土里的钢筋锈蚀, 导致水泥混凝土胀裂和路桥结
道桥实习周记
第 1 周 这是大学生活的第一次实习, 所以对实习充满了好奇心和憧憬, 这次 实习是我们学习理论知识以来第一次具体接触现场事物, 将理论知识 与实践相结合,实践社会。 第一周的实习,总的来说也没干什么,就是熟悉工作的操作过程,第 一次到实习公司的时候, 心里还是有点害怕, 毕竟对那里还是比较陌 生。公司的师傅给我们新到来的实习生简单的开了一个会, 互相介绍 了一下自己和工作上互相合作的一些事情, 后来又向我们介绍工程的 概况,还有安全卫生教育。安全生产关系到企业的声誉和效益,同时 也关系到千家万户的生活。因此在施工生产中必须贯彻 “安全第一、 预防为主”的安全方针,坚持 “管生产必须管安全 ”的安全生产原则。 1、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚或赤膊不准进入施工现场。 并正确使用个人劳动防护用品, 严禁酒 后操作。 2、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流管(Regulator0分丸轮(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
1. 抛丸器密封性
a. 进出料过渡区均配有多层密封帘, 防止工件进入时,磨料从进出口飞逸出来。
b. 抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板,双层橡胶密封和密封毛刷,防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。
C 特殊的光栅感应器,用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时,抛丸器才开始抛丸,避免工件进入幕帘时,抛丸器空转,将磨料从打开空隙中溅射出去。
2.高性能抛丸器
迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳,在抛丸器使用寿命期间终身使用,无需更换或补焊。国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏,经常需要补焊。
双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片,叶轮孔径直接连在电机轴上,中间无需任何连接器。而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计,叶轮和电机连接仍需通过多个连接器,这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。
迪砂抛丸器特殊的叶片排列设计,散射率低,95%的磨料有的放矢打向目标位置。这样既提高抛打效率,有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高,30%磨料会不定向飞散。
由特殊硬质锰钢制成的抛丸器导向套和分丸轮,可以对抛丸进行提前加速,已达到提高抛射效果和增大抛射角度。
抛丸器电机采用直接或皮带驱动,并装配有尺寸大小适中的优质轴承,使用寿命20000小时以上。而国内抛丸机抛丸器由于无法克服动静平衡的问题,经常造成电机损坏。
每个抛丸器电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上,可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。3抛丸器丸流量
以10抛丸器4.5米预处理线为例,迪砂抛丸器丸流量为每个抛丸器350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果,每个抛丸器丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果,抛丸器丸流量越低越好, 因为丸流量大,势必造成备件磨损大;对风选和回收系统造成压力大,很难筛选彻底,这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一,因为他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力;再次,丸流量大,各部件的能耗高,整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐,而且越用,清理效果越差、灰尘越积越多。
4丸料回收系统
该系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统,风选系统使丸料形成连续的丸料细流,并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节,该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在通风筒的上面,用于彻底清除粗糙的混杂物,如金属杂物,毛刺等, 并用软管导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警,提示需加入丸料到抛丸机系统。
采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.