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路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料(钢丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器,做到无尘、无污染施工,既提高效率,又保护环境。
路面抛丸机工作条件
1、工作面不平整度<20mm;无积水并相对干燥;坡度<25°
2、环境温度:-20℃~60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上
3、湿度: a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%
b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%
4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天气中操作
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流管及分丸轮预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
道路桥梁建设中,普遍都是使用沥青结合石子的工艺,在向水泥混凝土路面上喷洒橡胶沥青之前要用到抛丸机这一设备。因为混凝土面过于光滑,直接喷洒橡胶沥青,沥青无法与混凝土面有效粘合,甚至会导致沥青层和混凝土面产生滑落。所以在喷洒沥青前需要用抛丸机对混凝土面进行打磨,使其表面粗糙,然后再喷洒橡胶沥青,达到沥青能够将混凝土与石子有效结合的效果。
抛丸机 (shot blasting machine) ,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要应用范围:表面清理抛丸设备首先应用于铸造业铸...
套用喷射除锈,但喷射除锈中没有“抛丸”,可套河沙或石英砂进行换算。即扣除材料费中的河沙或石英砂价格,换上“抛丸”价格,材料量需要根据实际消耗测算,单价按市场价。不过这都需要建设单位同意签证才行。
现在抛丸机的种类非常多,细分的话好几十种分类,大体有以下:滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、辊道通过抛丸机、悬链式抛丸机、钢管抛丸机、钢结构抛丸机、H型钢抛丸机、路面抛丸机、网带...
抛丸机施工方案
- 1 - 抛丸机施工方案 一、 工程概况 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 除锈采用喷丸处理。除锈等级达到 Sa2.5 级。主要工作构件范围是管线、 型钢类钢结构。材质品种多样,钢结构、钢板和管道施工要求均比较高,我公司 将依靠熟悉的施工环境, 一流的施工技术, 高标准的作业队伍, 积极协调配合各 施工单位,确保本工程的安全、质量和工期。 二、编制依据 1)国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求; 2)《钢结构工程施工及规范》 GB50205—2001; 3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88。 4)《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》 (HGJ229-91) 三、施工准备计划 1)积极组织技术人员认
抛丸机及施工方案
一、 喷丸机原理 喷丸机同时简称抛丸机 本履带式抛丸机适合多品种 ,大中批量 生产工件的表面除锈或抛丸强化 ,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件 ,该机既可单机使用 ,又可配线使用 . 属 于铸造机械范围。自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按 下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行, 工件不断地进行翻滚,高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚 的工件表面上, 工件可完全均匀地得到清理。 钢丸通过履带上的溜孔 流入螺旋输送机, 再将钢丸输送到斗式提升机, 经斗式提升机提升到 分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带 反转,将工件卸出。履带式抛丸机应用范围: 压铸件、精密铸件、 精密锻件等的清理、 光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。 弹簧的强化。紧固件除锈和前处理 抛丸机特征: 2、采用高效直联强力抛丸器,
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过导流管(Regulator0分丸轮(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片;双碟式叶轮较重,但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计,直身叶片设计简单,可独立装卸,虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低,但由于成本低,因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高,但可清理的范围较大及抛出速度较高。
另外,叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要,如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好,而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高,其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损,因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂,寿命约为800小时,钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
1. 抛丸器密封性
a. 进出料过渡区均配有多层密封帘, 防止工件进入时,磨料从进出口飞逸出来。
b. 抛丸室的顶部开口设有锰钢迷宫式挡板,双层橡胶密封和密封毛刷,防止磨料从顶部飞逸出抛丸室。
C 特殊的光栅感应器,用于识别工件。确保只有当工件进入抛射区时,抛丸器才开始抛丸,避免工件进入幕帘时,抛丸器空转,将磨料从打开空隙中溅射出去。
2.高性能抛丸器
迪砂抛丸器内衬有耐磨护板的高质量焊接外壳,在抛丸器使用寿命期间终身使用,无需更换或补焊。国内抛丸机抛丸器外壳容易打坏,经常需要补焊。
双碟式抛丸器内有6个由特殊硬质锰钢制成的叶片,叶轮孔径直接连在电机轴上,中间无需任何连接器。而国内抛丸机抛丸器即使是连拔式设计,叶轮和电机连接仍需通过多个连接器,这样容易造成磨料泄漏、密封性差、磨损高。
迪砂抛丸器特殊的叶片排列设计,散射率低,95%的磨料有的放矢打向目标位置。这样既提高抛打效率,有减少抛丸器损伤。而国内抛丸器散射率高,30%磨料会不定向飞散。
由特殊硬质锰钢制成的抛丸器导向套和分丸轮,可以对抛丸进行提前加速,已达到提高抛射效果和增大抛射角度。
抛丸器电机采用直接或皮带驱动,并装配有尺寸大小适中的优质轴承,使用寿命20000小时以上。而国内抛丸机抛丸器由于无法克服动静平衡的问题,经常造成电机损坏。
每个抛丸器电流都会显示在电气开关控制柜的相应电流表上,可同步监测了解每个抛丸器的运行情况。3抛丸器丸流量
以10抛丸器4.5米预处理线为例,迪砂抛丸器丸流量为每个抛丸器350kg/min, 总丸流量为3.5ton/min; 国内同类设备要达到同样的清理效果,每个抛丸器丸流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果,抛丸器丸流量越低越好, 因为丸流量大,势必造成备件磨损大;对风选和回收系统造成压力大,很难筛选彻底,这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一,因为他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力;再次,丸流量大,各部件的能耗高,整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐,而且越用,清理效果越差、灰尘越积越多。
4丸料回收系统
该系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统,风选系统使丸料形成连续的丸料细流,并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节,该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在通风筒的上面,用于彻底清除粗糙的混杂物,如金属杂物,毛刺等, 并用软管导入收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警,提示需加入丸料到抛丸机系统。
采用单圆盘抛丸器,成为当今国内完美无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.