镦粗机加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
镦粗机空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
镦粗机加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
| 滚丝轮外径 |
φ78 |
φ70 |
φ60 |
| 加工钢筋直径 |
16--22 |
25--32 |
36--40 |
| 螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
| 螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
|
|
|
|
|
|
| 垫圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
| 厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
| 钢筋规格 |
接头长度 |
接头外径 |
钢筋剥肋直径 |
钢筋剥肋长度 |
钢筋丝头扣数 |
螺距 |
| φ16 |
45 |
φ26 |
|
22.5 |
11 |
2.0 |
| φ18 |
50 |
φ29 |
25 |
10 |
2.5 |
|
| φ20 |
55 |
φ31 |
27.5 |
11 |
2.5 |
|
| φ22 |
60 |
φ33 |
30 |
12 |
2.5 |
|
| φ25 |
65 |
φ39 |
32.5 |
11 |
3 |
|
| φ28 |
70 |
φ44 |
35 |
12 |
3 |
|
| φ32 |
82 |
φ49 |
41 |
14 |
3 |
|
| φ36 |
90 |
φ54 |
45 |
13 |
3.5 |
|
| φ40 |
100 |
φ59 |
50 |
14 |
3.5 |
|
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
| 螺距 |
2.5 |
3.0 |
3.5 |
|
|
|
|
|
|
| 垫圈 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
| 厚度 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
6.00 |
工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
镦粗机操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
镦粗机重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
设备特点：
（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；
（2）将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。
（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
（4）加工钢筋范围广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种规格的钢筋。
（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。
（6）环保、安全，不受环境及气候影响。
| 规 格 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
| 有效扣数 |
11 |
10 |
11 |
12 |
11 |
12 |
14 |
13 |
14 |
2100433B
搅拌机使用方法
广联达使用方法
淮安市兴达钢筋连接技术有限公司简介