由于频率高达500kHz，高频导磁体只能用粉末制造。其粉末颗粒极细，经压制烧结而成，但在高频电流下，还会发热。

原苏联与我国早在20世纪50年代已生产了铁氧体高频导磁体。烧结成陶瓷状的高频导磁体的缺点是硬而脆，极难加工，影响其使用与推广。其后发展了泥糊状导磁体，但磁导率较低。

铁氧体高频导磁体，国内有多家导磁体厂生产，除此之外，无线电器材厂生产的软磁铁氧体材料，有更高的居里点温度（ 500℃）与工作频率（300~700MHz）。

导磁体也称磁场集中器（magnetic flux field concentrators）或铁心（core）。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件。

过去对中频导磁体，习惯使用的是硅钢片叠片或纯铁片叠片。为减少铁损，选择硅钢片的厚度是随频率的提高而减薄，理论上硅钢片的厚度应小于它的电流透入深度。如中频导磁体，当f=8~10kHz，选用0.2~0.35mm厚。由于制造技术的发展，国内外冷轧钢片已有0. 05 mm厚度的产品，在强冷下可用于100kHz，但价格昂贵。

工业发达国家发展了可加工导磁体，美、德、日等国家均有产品。表7 -12列出美国的可加工导磁体的主要性能。

可加工导磁体以圆柱体、矩形长条及板块供应，可以机械加工成所需形状。可加工导磁体一般由羰基铁制造，又称磁电介质，由极细的铁粉与粘接剂经模压烘干而成。铁粉颗粒之间是绝缘的。使用频率愈高的导磁体，要求越细的铁粉；可力口工导磁体的密度越大，磁导率亦越高。导磁体的耐热性取决于粘接剂的材料。现在人们认识到粘接剂的热导率也十分重要。试验证明，粘接剂的热导率越高，导磁体降温越快。

可加工导磁体的使用寿命与它的使用温度有关。与硅钢片导磁体一样，感应器设计上要使有效圈能良好地将导磁体上的热带走。

手成形导磁体也称泥糊状导磁体或导磁泥，是导磁粉与粘接剂的混合物，有点像橡胶泥，用手可捏成所要求的形状，挤压到需要贴的铜管上，再通过包扎、烘干，可以与铜管结合成一体。美国公司生产的手成形导磁体主要应用于不适镶装可加工导磁体的部位，其性能与对应的可加工导磁体相似，但因其粘接剂含量高，密度与磁导率均比可加工导磁体低一些。手成形导磁体应用实例有小内孔及盘香型平面感应器，小内孔是多匝的，由于有中心回路导管，因此，从截面上计算，3个管外径加2个绝缘间隙即等于内孔感应器外径，而此绝缘间隙一般不小于2mm，用手成形导磁体充填此间隙，起到绝缘层与提高感应器效率的双重作用，因此，要求手成形导磁体有良好的电阻率。图1所示为手成形导磁体应用的实例。

磁体一般分为软磁体和硬磁体。

软磁体是指用铁等材料做的磁体，磁性不能永久保持。

硬磁体就是永磁体，一般是用钢做的，磁性能永久保持。