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通过转炉顶部的喷枪把氧气或空气吹入炉内从而强化炼钢过程并改善熔池搅拌的转炉炼钢工艺。
应用学科:材料科学技术(一级学科),金属材料(二级学科),钢铁材料(三级学科),钢铁材料生产技术(四级学科)
它们的区别体现在:原料不同:电炉对原料没有要求,转炉铁水要占90%。能耗不同:转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。出钢不同:转炉内不留钢,电炉是留钢操作。产品稳定性不同:电炉的出钢钢液成分比较稳定...
区别有很多的啊,首先是原料:电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%。其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作。还有很多不同,比如出钢...
第一篇 电弧炉炼钢安全操作规程 第一章 炼钢工安全操作规程 第二章 电炉浇注工安全操作规程 第三章 原料工安全操作规程 第四章 砌包,打炉墙工安全操作规程 第五章 水泵工安全操作规程 第六章 配电工安...
氧气顶吹转炉炼钢工艺
教案 第 1 页 共 92 页 第四章 氧气顶吹转炉炼钢工艺 内容提要 一炉钢的吹炼过程 装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制和出钢 脱氧合金化 吹损与喷溅 操作事故及处理 转炉炼钢仿真操作训练 §4—1 一炉钢的吹炼过程 一 .钢与铁的区别及炼钢的任务 1. 钢与铁的性能比较 钢和铁都是铁碳合金,同属于黑色金属,但它们的性质有明显不同。生 铁硬而脆,焊接性差。钢具有很好的物理化学性能与力学性能,可进行拉、 压、轧、冲、拔等深加工,其用途十分广泛; 用途不同对钢的性能要求也不同,从而对钢的生产也提出了不同的要 求。 2. 钢与铁性能差别的原因: 教案 第 2 页 共 92 页 碳和其它合金元素的含量不同。在钢中碳元素和铁元素形成 Fe3C 固熔 体,随着碳含量的增加,其强度、硬度增加,而塑性和冲击韧性降低。 钢和生铁含碳量的界限通常是: 生铁: [C]=1.7 ~4.5%
顶吹转炉炼钢工序优化
顶吹转炉炼钢工序优化 作者: 王大博, 商思凯 作者单位: 西林钢铁公司第一炼钢厂,伊春,153025 刊名: 黑龙江冶金 英文刊名: HEILONGJIANG YEJIN 年,卷(期): 2007(1) 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_hljyj200701017.aspx
氧气顶吹转炉炼钢钢的品种和质量
钢中气体和夹杂物是评价钢的冶金质量的主要指标。氧气顶吹转炉炼钢反应速率快,沸腾激烈,所以钢中H、N、O含量较低,[H]为(3~5)×10-4%,[N]为(20~40)×10-4%,低碳钢[O]为0.06%~0.10%。夹杂物和脱氧及凝固操作有关。影响顶吹转炉钢含氮量的重要因素是氧气纯度,由表4数据可以看出。所以用于转炉炼钢的氧气应该是99%以上的纯氧。
低碳钢是转炉炼钢的主要产品。由于转炉脱碳快,钢中气体含量低,所以钢的塑性和低温塑性好,有良好的深冲性和焊接性能。用转炉钢制造热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、汽车板、冷弯型钢、低碳软钢丝等,都具有良好的性能。
转炉冶炼中、高碳钢虽然有一些困难,但也能保证钢的质量。转炉钢制造的各种结构钢、轴承钢、硬钢丝等都已广泛使用。冶炼高碳钢的困难是拉碳和脱磷。在C>O.2%时靠经验拉碳很难控制准确,如果有副枪可借副枪控制,没有副枪时需要炉前快速分析,这就耽误了时间。高碳钢终点(FeO)低,脱磷时间短,因此需要采用双渣操作,即在脱碳期开始时放掉初期渣,把前期进入渣中的磷放走,然而双渣操作损失大量热量和渣中的铁,没有特殊必要不宜采用。增碳法是冶炼中、高碳钢的另一种操作法,这时吹炼操作和低碳钢一样,只是在钢包内用增碳剂增碳,使含碳量达到丘冈绅的要求。增碳剂为焦炭,石油焦等。中碳钢的增碳量小,容易完成。高碳钢增碳要很好控制,但轨钢、硬线等用增碳法冶炼可以保证质量合乎要求。
转炉冶炼低合金钢没有特殊困难。冶炼合金钢时,因为合金化需要加入钢包的铁合金数量大。会降低钢水温度,而过分提高出钢温度又使脱磷不利。所以冶炼合金钢应与炉外精炼相结合.用钢包炉完成合金化。另外,随着对钢的成分的控制要求不断严格,为减少钢性能的波动,要求成分范围越窄越好。这也需要在钢包精炼时进行合金成分微调的操作。
顶吹转炉冶炼超低碳钢(C<0.03%)尚有困难。首先因为在临界含碳量以下,脱碳速率下降,熔池搅拌减弱,加强供氧只能促使铁氧化而不能使碳去除。其次,[%C][%O]=0.0025,当[%C]=0.01时,[%O]=0.25,已经是[0]的饱和浓度,也就是说0.01%C是脱碳的理论极限。如果要进一步脱碳,必须降低气相的CO分压,这需要采用炉外精炼的方法来完成。
主要技术经济指标以150~300t转炉为例,主要技术经济指标如下:
冶炼周期 |
30min |
其中:吹氧时间 |
16~20min |
氧气消耗 |
48~58m3/t |
钢铁料消耗 |
1060~1150kg/t |
废钢比 |
15%~30% |
石灰石消耗(包括白云石) |
30-70kg/t |
萤石消耗 |
0.0~3.0kg/t |
铁矿石消耗 |
30~50kg/t |
炉衬耐火材料消耗 |
3~7kg/t |
电耗 |
9~12kw·h/t |
年产量(单位公称吨位) |
10000~15000t |
顶吹法。np blowing塑料容器的型坯注塑法之一,空气 自模具__巨方吹入}'}坯内部、其优点之一是可以直接通过口模 芯模吹气,因而简化了吹气机构,但是会或多或少地导致模头 温度卜降。
提高电炉吨钢用氧量,是强化电炉冶炼提高电炉节奏最有效的手段之一。电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中所占的比例越来越高,目前零电耗的电炉冶炼方式在许多企业得到了应用,其中电炉顶吹氧的冶炼方式是目前最为经济的冶炼方式。
顶吹氧枪为氧气顶吹转炉采用底吹煤氧的复合吹炼工艺。依靠顶吹氧枪对整个冶炼过程进行调节和控制;底部煤氧喷枪可自始至终喷吹煤氧,且不影响顶吹操作,以期达到热补偿和搅拌熔池的作用。
氧枪包括外管、中管、内管,内管底部与氧枪头部之间设置拉伐尔喷管,管口为超音速氧气出气道,中管与内管之间设置冷却水进水通道,外管与中管之间设置冷却水出水通道,内管中间为氧气进气道,内管底部设置脉动发生器,脉动发生器前端设置凸台。利用含有内部气体管道的气动装置,可产生一脉动总压和射流的波动结构,在转炉中激发一振动,并且控制来自喷管的射流的流动,其内部无需应用任何运动零件,在钢厂转炉上使用可进一步减少炼钢时的氧气消耗、减少炼钢时间、提高产量和喷头寿命等其它性能 。