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电动雕刻机操作流程

电动雕刻机操作流程

把需要雕刻的图案在设计软件里完成设计,输出路径文件(路径:雕刻机刀具雕刻运动路径),在把路径文件导入雕刻机控制软件,然后控制雕刻机雕刻板材(木材、石材、密度板等)。

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电动雕刻机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电动操作机构

  • Nkm1、Nkm1L、Nkm1Z-225(三极/四极)
  • 南冠
  • 13%
  • 广东南冠电气有限公司
  • 2022-12-06
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电动操作机构

  • Nkm1、Nkm1L、Nkm1Z-800(三极/四极)
  • 南冠
  • 13%
  • 广东南冠电气有限公司
  • 2022-12-06
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电动操作机构

  • Nkm1、Nkm1L、Nkm1Z-63(三极/四极)
  • 南冠
  • 13%
  • 广东南冠电气有限公司
  • 2022-12-06
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电动操作机构

  • Nkm1、Nkm1L、Nkm1Z-400(三极/四极)
  • 南冠
  • 13%
  • 广东南冠电气有限公司
  • 2022-12-06
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电动操作机构

  • Nkm1、Nkm1L、Nkm1Z-630(三极/四极)
  • 南冠
  • 13%
  • 广东南冠电气有限公司
  • 2022-12-06
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电动灌浆机

  • 电动灌浆机
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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电动灌浆机

  • 电动灌浆机
  • 台班
  • 汕头市2009年2季度信息价
  • 建筑工程
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电动灌浆机

  • 电动灌浆机
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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电动灌浆机

  • 电动灌浆机
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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电动灌浆机

  • 电动灌浆机
  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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雕刻机

  • 详见线下技术要求文件
  • 1套
  • 2
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-05-24
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激光切割雕刻机

  • 激光切割尺寸不小于为60×40cm,激光功率为60W;1、切割速度:.-36000mm/min雕刻速度:0-64000mm/min2、分辨率:0.0064mm;重复精度:±0.01mm;工作
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
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激光切割雕刻机

  • 二氧化碳激光管,进口聚焦镜,A类白金加强型开创主板,支持易刻软件,CDR直接输出,红光,断水,吹气,绘图仪彩用国内双轴精密型台湾上银直线方钢性导轨,独立滤波器,双供电电源,电动升降30cm,全金属
  • 1台
  • 1
  • 寓乐湾
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-21
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电动操作机构

  • 电动操作机构
  • 1套
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2014-06-20
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激光雕刻机

  • -
  • 1套
  • 2
  • 河北清华 上海中领 浙江先锋
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2022-04-26
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电动雕刻机主要特点

S350系列是新一代高性能矢量变频器,有如下特点:

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应;

■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行;

■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观;

■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好;

■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择;

■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出;

■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸;

■宽电压输入,输出电压自动稳压(AVR),瞬间掉电不停机,适应能力更强;

■内置先进的 PID 算法 ,响应快、适应性强、调试简单 ; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求;

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。

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电动雕刻机详细参数

型号

SH-1212G

SH-1218G

SH-1224G

X、Y轴行程

1200×1200mm

1200×1800mm

1200 ×2400mm

Z轴行程

>100mm

>100mm

>100mm

平台尺寸

1340×1420mm

1340×2020mm

1340×2680mm

最大运行速度

4m-5m/min

5m-6m/min

5m-7m/min

最大雕刻速度

2m-3m/min

3m-3.5m/min

3m-3.5m/min

最大进料高度

110mm

110mm

110mm

分辨率

0.005mm

0.005mm

0.005mm

重复定位精度

0.05mm

0.05mm

0.05mm

雕刻指令

G代码*.u00*.mmg*.plt

G代码*.u00*.mmg*.plt

G代码*.u00*.mmg*.plt

软件运行环境

windows98/2000/xp

windows98/2000/xp

windows98/2000/xp

功率(不含主轴)

400w

450w

550w

工作电压

AC220V/50Hz

AC220V/50Hz

AC220V/50Hz

主轴功率

1.5kw/2.2kw

1.5kw/2.2kw

1.5kw/2.2kw

主轴转速

0-24000rpm/min

0-24000rpm/min

0-24000rpm/min

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电动雕刻机操作流程常见问题

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电动雕刻机操作规程

1、工作前必须戴好劳动保护品,女工要戴好工作帽或发网,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。操作时不得戴手套,不得吸烟,不得与他人闲谈,精力要集中。严禁在车间内嬉戏、打闹。

2、开动机床前必须检查机床各部位的润滑、防护装置等是否符合要求。

3、合理选用刀具、夹具。装夹精密工件或较薄、较软工件时,装夹方式要适当,用力咬适当,保证装夹牢固可靠,不得猛力敲打,可用木锤或加垫轻轻敲打。

4、操作中要随时观察工件装夹是否有松动,如有松动应立即停车,以防砸伤人。操作中观察工件时,站位要适当。

5、雕刻机快速移动时,应注意四周情况,防止碰撞。

6、如果遇到数控雕刻机电动机异常发热,声音不正常等情况,应立即停掉雕刻机。

7、操作要文明,机床导轨及工作台上不要随意防止工具、量具、和工件等。数控雕刻机运转时,禁止触动转动部位,也不要将身体靠在机床上。不准从机床运转部件上方传递物品。

8、遵守工艺规程,不要任意修改数控系统内制造厂的设定参数和操作程序。

9、操作完毕后,擦净机床,清理工作场地,断开电源。

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电动雕刻机日常保养维护

必要的日常维护与保养对本机的使用寿命及精度至关重要。请按以下要求进行保养及维护。

1、连续运行时间每天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

2、每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注:X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养;丝杆部分加高速黄油;冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆(方形导轨或圆形导轨)部分应先用汽油进行冲洗清洁,然后加入机油,否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)

3、对电器进行保养检查是,一定要切断电源,待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后,方可进行。

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电动雕刻机操作流程文献

雕刻机安全操作规程 雕刻机安全操作规程

雕刻机安全操作规程

格式:pdf

大小:19KB

页数: 2页

雕刻机安全操作规范 一、个人安全规程 安全规程是每天工作中重要的一部分,您应了解设备的工作程序,懂得遵 守安全规程的重要性。出人意料的动作、大声喧哗、动手动脚等等都必须避免, 这些多事导致不安全的因素。 如操作人员不慎将衣物卷机器中, 将可能导致人员 受伤等事故发生。操作时,请严格遵守下面提示: 1、避免系领带和围巾,戴首饰等。 2、避免穿过于宽松的衣服。 3、只在接触锋利或热的零件时带手套。 4、禁止酒后或者精神状态不佳时操作机器。 5、注意并遵守所有安全标识。 6、当主轴运转时不要把手放在工作台面上。 7、设备进行维修时,关闭电源 8、在操作时一定要戴防护镜和耳塞,将长发束起,戴好防护帽。 二、工作环境的安全规程 1、保持工作环境的清洁。地板上的油、碎片、水都是导致不安全的因素。 2、确保工作场所的无危险物品的阻碍。 3、工具使用完后及时归位。 三、雕刻机保养: 在适当的保养下,雕刻系

数控雕刻机安全操作规程 数控雕刻机安全操作规程

数控雕刻机安全操作规程

格式:pdf

大小:19KB

页数: 2页

数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项 l、工作时不允许戴手套操作机床; 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致; 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热, 认真检查润滑系统工作是否正常, 如机床长时间未开动, 可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统(水泵)和润滑系统(油泵)是否 正常工作; 3、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削; 6、检查卡盘夹紧工作的状态; 7、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原则,严禁在悬空的材

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