将电网输入的220VAC电源经电子技术变换为识别所需的大功率特殊信号，此信号加在待识别电缆始端（或终端）任一好相（或阻值相对高的一相），根据电磁感应原理，该电缆沿线则必然感应与发射信号规律一致的感应信号，在开挖现场用高灵敏的检测器钳测现场所有电缆，根据检测器指示即可准确找出所加信号之电缆。

钳口以及闭合时内径≥120mm

功率：≥10kVA（瞬时峰值）

识别方式：方向、幅度

外形尺寸：320×300×240

重量: 12kg

1、识别准确无误

2、大识别钳口适合各种电缆

3、适合带电以及不带电电缆的准确识别

4、操作极为简单

5、指示清楚直观

6、主、辅件便携、美观、手感好

7、整机工作可靠不怕短路

8、输出自动匹配

9、接受灵敏度可调，适合各种现场

其主要用于现场多条电缆的准确识别，以克服施工现场经常发生的锯错电缆所造成的重大停电事故或人身安全事故，大大提高施工、维修效率，保障工农业生产及人民生活正常进行。

接线方法分为2种：直连法和耦合法，直连法只适用于不带电的电缆的识别，耦合法带电不带电都可以进行准确识别。

A）直连法：待识别的电缆地线断开，信号电流输出线（红）接任一好相，被接相另一端接大地。信号电流回流线（黑）接大地。

识别方法：首先判断相位，以表头指针的初始摆幅为准，按照图示方向让电流顺着接收钳指示的方向流过。如果是待识别的电缆，那么表头指针的初始摆动方向应该是向右。在相位判断过程中，如果出现多条电缆同相位的情况可以进行幅度对比，调整灵敏度旋钮到合适位置，对幅度进行对比，幅度最大的就是待识别电缆。

B）耦合法：使待识别电缆两端与大地相连（通过芯线、屏蔽或者铠都可），构成闭合回路。输出耦合钳方向和接收耦合钳方向一致时表头指针方向正偏的电缆是待识别电缆。

识别方法：保证输出耦合钳和接收耦合钳同方向的条件下，首先判断相位，以表头指针的初始摆幅为准。如果是待识别的电缆，那么表头指针的初始摆动方向应该是向右。在相位判断过程中，如果出现多条电缆同相位的情况可以进行幅度对比，调整灵敏度旋钮到合适位置，对幅度进行对比，幅度最大的就是待识别电缆。

1、应以相位判断为主，幅度为辅助的判断方法。

2、识别仪主机输出红色插座应连接至待识别电缆的好相或绝缘值相对高的一相，而待识别电缆的终端对应该相也必须可靠接大地。

3、接线时注意，必须与大地构成回流。

4、直连法回流电阻不大于1kΩ，耦合法回路电阻不大于200Ω。2100433B

对于体相的半导体材料而言，我们可以通过Mott-Schottly公式推算，进行简化戳通过作图大体上计算出其平带电位，但是对于纳米级别的半导体材料则主要是通过仪器的直接测定。

电化学方法：在三电极体系下，使用入射光激发半导体电极，并改变电极上的电势。当施加的电位比平带电位偏负的时候，光生电子不能够进入外电路，也就是说不会产生光电流。相反，当施加的电位比平带电位偏正的时候，光生电子则能偶进入外电路，进而产生光电流。所以开始产生光电流的电势即为该纳米半导体的平带电位。

光谱电化学方法：该方法同样是在三电极体系下，对半导体纳米晶施加不同的电位，测量其在固定波长下吸光度的变化。基本的原理与电化学方法大体相同。当电极电位比平带电位正时，吸光度不发生变化；偏负时则急剧上升。因为，吸光度开始急剧上升的电位即为纳米半导体的平带电位。

MOS的阈值电压是指使半导体表面产生反型层（即沟道）时所需要外加的栅极电压。

如果存在平带电压，栅压超过平带电压的有效电压使得半导体表面出现空间电荷层（耗尽层），然后再进一步产生反型层；故总的阈值电压中需要增加一个平带电压部分。

由于平带电压中包含有Si-SiO2系统中电荷Qf 的影响，而这些电荷与工艺因素关系很大，故在制作工艺过程中需要特别注意Na离子等的沾污，以便于控制或者获得预期的阈值电压。

矿用电缆测试仪试验前准备

a、设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。

b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查，保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。

c、本设备最高工作在容性负载时可调整并限位至30KV。

d、设备搬动在避免剧烈震动，设备搬动后必须放 1小时后方可使用。

e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。

f、将放电棒安装妥当后，其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定，并安放于箱体顶部。

矿用电缆测试仪电缆探伤测试

a、在箱体背面高压端子⑴和⑵之间用铜螺母将短路板可靠短接。

b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面高压接线端子⑶，电缆其它芯线，屏蔽线及地线短接并连至⑷端，放电球隙调到1—2mm。

c、将距离调节手柄顺时针旋转，两球间隙调到最大位置。

d、打开钥匙开关，电源指示灯亮，将耐压 探伤按钮拨至探伤位置。

e、按下高压合按钮，高压指示灯亮，探伤柜开始工作。

f、按下升压按钮，升压指示灯亮，调压器开始升压。

g、当高压升到10000V～15000V左右，按下停止按钮。调压器停止升压。

h、逆时针慢慢合旋转距离调节手柄，直至探伤柜内两球产生放电。

i、探伤柜内两球持续放电，直至将电缆故障点打穿为止。

j、沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大电压、加大球隙距离，增加放电强度，使故障点更加清淅地暴露出来。

k、反复进行以上各项，直到每根芯线的所有伤口都查清楚（注：每次进行后都要用放电棒对各处可靠放电，然后才能进行一次操作）。

l、按下降压按钮，降压指示灯亮，调压器降压回零。

m、按下高压分按钮，高压断开，将耐压 探伤按钮拨至中间位置。

n、用放电棒将高压端及电缆进行充分放电。

矿用电缆测试仪电缆耐压及泄漏电流测试

a、断开背后高压输出接线柱⑴和⑵之间有短路片。

b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压输出柱⑴或，将短路片接柱⑵和其它芯线，屏蔽线或接地线短路后接至地端。

c、打开钥匙开关，电源指示灯亮，将耐压 探伤按钮拨至耐压位置。

d、按下高压合按钮，高压指示灯亮，探伤柜开始工作。

e、按下升压按钮，升压指示灯亮，调压器开始升压。

f、当高压升到所需电压，按下停止按钮。调压器停止升压。

g、在试验耐压值内，可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。

h、打开时间继电器开关，时间继电器开始计时。

i、当计时值到达设定时间值，降压指示灯亮，调压器降压回零。

j、按下高压分按钮，高压断开，将耐压 探伤按钮拨至中间位置。

k、用放电棒将高压端及电缆进行充分放电。

l、调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕。

矿用电缆测试仪使用后应注意

a、每次试验后应立即切断电源，并用放电棒对试件及高压部分各部充分放电。

b、每天下班前应将外部电源总闸（容量不小于50A）切断。