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聚苯胺基复合材料是重要的导电高分子材料之一,合成聚苯胺基复合材料的原料易得,合成方法简便,被认为是最有可能实现工业化应用的导电聚合物。它具有优异的导电性、氧化还原特性、电催化性能、电致变色行为、质子交换性及光电特性等优点,已被广泛应用于抗静电、电磁屏蔽、防腐涂料、发光二极管、电致变色窗口、光控开关等重要领域。本书作者是根据近五年对聚苯胺基复合材料领域的研究成果为基础,系统地介绍聚苯胺与具有催化活性的固体颗粒复合的制备方法、聚合机制、电化学性能及相关的应用;同时也介绍了聚苯胺与有机导电高分子共聚复合的聚合机制和电化学性能;最后,介绍了聚苯胺与湿法冶金电积锌阳极泥复合的聚合机制和电化学性能。
第一章 绪论
第二章 聚苯胺/二氧化钛复合材料的性能
第三章 聚苯胺/碳化钨复合材料的性能
第四章 聚苯胺/碳化硼复合材料的性能
第五章 聚苯胺/四氧化三钴复合材料的性能
第六章 聚苯胺/PEDOT复合材料的性能
第七章 聚苯胺/锌电积阳极泥复合材料的性能
聚苯胺是典型的高分子半导体,本身导电性很差。需要掺杂以后才能提高导电性。这个就像纯的单晶硅导电性也很差,需要掺杂为N型或者P型才能提高导电性一样。参考资料:http://baike.baidu.com...
聚苯胺的实际合成与结构研究始于20世纪初,英国的Green和德国的Willstatter两个研究小组采用各种氧化剂和反应条件对苯胺进行氧化,得到一系列不同氧化程度的苯胺低聚物。Willstatter将...
聚苯胺碳纳米管(CNT)是由纳米级的同轴碳管组成的碳分子,具有类似石墨的层状结构,可大致分为单壁碳纳米管(SWNTs)和多壁碳纳米管(MWNTs)两类。自发现以来[1],CNT因其诸多优异性能成为人们...
聚苯胺与聚苯胺涤纶复合导电织物的制备
以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备聚苯胺,用扫描电镜和数字万用表对其形态和导电性能进行测试;以H2SO4为掺杂酸,过硫酸铵为氧化剂,采用原位聚合法制备聚苯胺涤纶复合导电织物,对聚苯胺涤纶复合导电织物的导电性能、力学性能及耐洗性进行测试。结果表明,制备聚苯胺的最佳工艺条件为:过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1∶1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为6 h,反应温度为15~25℃;制备聚苯胺涤纶复合导电织物的最佳工艺条件为:过硫酸铵与苯胺单体摩尔比为1∶1,硫酸浓度为1 mol/L,反应时间为2 h,反应温度为15~25℃。
聚苯胺基涤纶复合导电纱线的制备及表征
基于强碱对涤纶纱线具有显著的减量作用,用NaOH溶液对涤纶纱线进行处理,以减少纺织加工过程的静电问题.通过实验,对比分析了碱处理的NaOH浓度和反应温度对涤纶纱线的碱减量和强度的影响,得出了最佳工艺条件为NaOH浓度50g/L,反应温度80℃,碱处理时间2h.以苯胺为原料,对碱减处理过的涤纶采用原位聚合法,制备了聚苯胺/涤纶复合导电纱线.对比研究了过硫酸铵与苯胺单体的摩尔比和硫酸浓度对纱线导电性能的影响,得出了最佳工艺条件为过硫酸铵/苯胺单体摩尔比1∶1,硫酸浓度1mol/L,反应时间6h,反应温度15~25℃.最佳工艺条件下,涤纶纱线的电阻约为300Ω/cm.
《高性能耐磨铜基复合材料的制备与性能研究》以开发高性能导电(热)耐磨铜基复合材料为目标,通过成分和工艺优化,采用机械合金化(MA)、冷压成形和复压复烧工艺制备出了满足性能要求的颗粒增强Cu(—Cr)基复合材料,以寻求最佳的材料制备工艺,满足材料的高强度、高导电(热)性以及优良的摩擦磨损性能要求。
《高性能耐磨铜基复合材料的制备与性能研究》由王德宝、吴玉程著。通过SEM、XRD、TEM和其他实验检测仪器对粉末的机械合金化过程,复合材料的微观组织特征以及机械、物理和摩擦磨损性能进行了系统研究,为拓展新型高性能铜基复合材料的应用领域打下坚实的基础。
熔融盐/金属基复合相变蓄热材料的制备
融浸法和粉末烧结法两种制备工艺,并对重要的工艺参数进行优化。同时,通过XRD、SEM、DTA一TG和DSC等检测手段对复合相变蓄热材料性能进行表征。熔融盐/陶瓷基复合相变蓄热材料的制备采用两种制备工艺 :
a、粉末压力成型制备工艺;
b、多孔陶瓷基熔浸制备。
金属/陶瓷基复合相变蓄热材料的制备
将蓄热材料铝粉和基体材料(A1203粉末)按一定比例在玛瑙研钵中研磨成粉末并混合均匀,然后用粉末压片机压成片状,再放入加热炉中烧结并保温一定时间后取出,最后进行各种分析。其工艺流程如图1所示