首先利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气首先进入重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。

煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的，在其氧化--还原层有如下化学反应发生: C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q

单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。

该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式(液压)加煤，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，双钟罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。

炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀;而两侧除灰，又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。

清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。

1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。

2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。

3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。

主要应用于:化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。

正确使用和保养好设备是设备管理工作的重要环节。这个环节抓好了，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高生产率，都会取得显著效果。为此，必须明确运行工人和维修工人对设备维护保养的责任，建立健全各种规章制度和考核办法。

1. 使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定程序的技术培训以后进行考试，合格者发给操作证，方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。

2.设备维护保养实行专责制，由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程，合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行"三级保养制"，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。

日常维护:班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑"五定"(定人、定点、定时、定质、定量)，按润滑卡片的规定加油，使设备经常保持油路畅通，保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除，并做好交接班记录。"三扫一评"(班前加油、班后清扫，周末大扫，节假日前彻底清扫，由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布)的保养方法，是搞好设备日常保养的好方法，应坚持执行。

一级保养:以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，紧固设备各个部位。设备累计运转500h左右，一般要进行一次一级保养。

二级保养:以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理，更换或修复磨损件，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。设备累计运转2500h 左右要进行一次二级保养。