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操作方法
1、取芯钻头的安装方法。{A、将定位销(正确尺寸)放入取芯钻头。 B、将钻头放入夹头,并固定。 C、确定钻头己装好。 D、在刀柄位置的孔内加入切削液.}2、检查电源、电压是否稳定。3、确认转速档位Ⅰ或Ⅱ档,当电机转动时,绝对不容许换档4、当吸附面不在水平上操作时,必须使用磁座钻的安全链。5、磁座钻必须吸附平滑、光洁的铁质表面运作,而且钢板的厚度必须大于6mm。6、电机运作前,首先要校对好钻孔位置,然后再按下磁座开关,让磁座开始运作,再按下启动按钮,电机开始运作。 7、在使用取芯钻或麻花钻时,不能施加太大的压力来加快钻孔速度,这样会缩短钻头的寿命。钻孔时请使用切削液。8、关闭电机,请按下停止按钮。9、关闭磁座钻,请按下磁座开关。
12--150mm,12-20*35,75,90,115,140,
注意事项很多啊,一般有4个注意点1) 进给速度:进给速度一般是凭经验,从数值上讲一般0.08-0.12mm/转,或者0.6-1.0mm/秒,进给速度是在钻孔时比较关键的要素,不同的进给...
磁力钻头规格:加工产品尺寸:2-40mm加工精度:±0.01mm空程速度:最快500mm/s加工速度:0.1-70mm/s控制系统:六轴联动控制系统电压及频率:220V,50HZ功率:350W气压:0...
磁力钻、磁力电钻、钢板钻
磁力钻、磁力电钻、钢板钻 产品介绍: 磁力钻特点:容易携带等特点,磁力电钻、钢板钻适用於各类复杂的钢结构,造船业、桥梁工程、油田开采、电厂维修、铁路建设 等领域进行钻孔、攻丝、铰孔等作业 ! 磁力钻、磁力电钻、钢板钻体积小、在目前能钻 35 孔的磁力钻中是最轻的只有 13 公斤、功率大、定位准确、操作简单 最为简单的磁力电钻、钢板钻 ,配备专用的磁力钻配件可以在管道,无磁力或凹凸表面作业!磁力钻、磁力电钻、钢板钻是您孔作业 的最佳选择!.独特的钻头九十度快接方式,降低传动轴的磨损时间。 .小巧轻盈的机身设计 (LH-35 重量只有 13 公斤 ) .磁力钻、磁力电钻、钢板钻超强磁座吸力 .安全启动系统,座钻没有启动时,工具马达不能被启动 .整合的钻头冷却装置 .稳固、精细的上下导轨固定方法,显著降低导轨磨损时间 .磁力钻、磁力电钻、钢板钻最大钻孔直径可达 100 毫米 (LH-100)
钢结构打孔专用磁力钻
MD58 磁力钻功能: 取芯钻孔 : ?12-50mm 麻花钻孔 : ?1-23mm 过 渡 套: 莫氏 2 号 切削深度 : 75mm 行 程: 150mm 电机功率 : 1150W 总功率 : 1200W 电 压 : 220v Ⅰ档转速: 250min -1 Ⅱ档转速: 450min -1 磁座吸附力 : 21000N 尺寸 : (长) ×(宽) ×(高) 320mm× 125mm× 410mm 重 量 : 17Kg 随机配件: 工具箱 1 个 冷却液喷筒 1 个 安全索 1 个 中心针头 1 根 扳手 1 个 主要特点: 吸力大,倒置钻孔更安全 MD58 磁力钻 具有吸力大,倒置钻孔更安全的特点 ,并可以利用磁座的吸附力,从
正是由于传统磁力钻需要更换碳刷的缺点无法得到解决,无刷磁力钻才得以应运而生。公司研发出了第一代Y系列无刷磁力钻已投放市场,凭着不需更换碳刷的独特特点以及良好的质量,赢得了广大钢构用户的好评。其特点如下:
1、全球唯一一款不需要碳刷的磁力钻——无需维护。电机采用太空卫星电机技术,不用碳刷驱动,省却经常更换碳刷的麻烦,无须担心碳刷磨完后弹片直接打到铜头导致烧转子。转子由高强度硅钢片制成,全封闭,无线圈缠绕,永不烧毁。
2、最安全的永磁铁底座——永不烧座。传统磁力钻的磁座内置有2-3组线圈,通电后产生磁场来对钢板进行吸附,若线圈烧坏,则需要整个更换磁座,成本高昂。则完全颠覆了这一理念,采用最安全的永磁铁底座,不用线圈,不需电流,不产生任何电能功率损耗,磁座吸力强,永不烧座。在不插电的情况下也能牢牢吸附在钢板上。磁座吸力可达超强的12000N钻侧面,防止在板或者顶部钻孔时由于断电致使机器掉落的意外发生,使用更安全。
3、全球首款装配有LED照明灯的磁力钻——更人性化。工厂的车间环境大多比较昏暗,装配有LED照明灯对正确对准钻孔位置起到很好的帮助作用。
4、独特的钻头压力保护装置,能将钻头寿命提升30%,大大降低综合使用成本。且电机是缓慢启动,防止工人因开机后下刀过快出现的崩钻头现象。
5、机器转速根据钻头孔径大小无级调速,操作简便,只需将旋钮对准相应的孔径尺寸即可,机器工作转速的正确设定能有效延长机器以及钻头的使用寿命,更耐用
6、全球唯一的防爆磁力钻。因电机不使用碳刷,且采用按钮式开关,使用时不会产生明火,更适合于石油石化,燃气管道等防爆要求高的行业进行作业。
7、是市面上噪音最小的磁力钻,工作时的噪音不高于65分贝,对正常对话不产生丝毫影响,更不会损伤工人听力。是最环保的磁力钻。
8、是市面上唯一装配有线路板保险装置的磁力钻,在瞬间电压过高的情况下,也不会对内部线路板造成损害,顶多只是烧坏保险装置内的保险丝。且由于磁座与线路板无电路连接,也避免了在同一块钢板上既要钻孔又要焊接时,由于接地不好造成的感应电流顺着磁座烧坏线路板的情况。这种情况也是传统磁力钻最容易出现故障。
9、空心钻头快速更换系统,更换钻头甚至可实现单手操作,更便捷高效。空心钻接头采用最常用的三卡点通用柄连接方式,钻头除泛音磁力钻无法连接外,能与其他所有品牌磁力钻完美连接。
10、超长的工作行程,应用空间更大。机器采用双燕尾导轨设计,机头部分可上下移动达135mm,更适合钻阶梯孔,以及装配上麻花钻头转接器进行麻花钻作业。
11、轻便小巧,整机重量只有11.8公斤,相比较于市面上其他动辄2、30公斤的磁力钻,更便携,更适于高空作业。
磁力钻与一般电钻相比,能大大减少工作压力,提高工作效率,节约人工。按种类分主要是空心磁力钻和麻花磁力钻,磁力钻是利用电磁原理通过磁座,把钻机机架和回旋钻削机构吸附在钢铁工件表面,通电后,磁力钻通过电磁效应产生垂直到磁座底面数千公斤磁吸力,使之牢牢吸附在钢板或结构件加工表面上。
并进行钻削加工,发展到今天。
磁力钻诞生于20世纪中叶的欧洲,当时由于二战后重建的需要,大批的建筑需要维修或重建。且由于战争的教训,催生了大批不易垮塌的钢结构建筑,这必然会涉及到很多钢材钻孔作业。当时的钻孔作业方式是最传统的钻床作业,将钢板在车间里钻好孔后再拉到施工现场。由于钢材本身比较重,吊到钻床处进行钻孔比较麻烦,因此钻孔的效率非常低。为了解决生产效率低的问题,一位工程技术人员将钻机固定到电磁铁上,通电后,可以实现直接吸附在钢板表面钻孔,由于机器可以移动,从而也大大提高了钻孔的工作效率。
经过几十年的发展,磁力钻从最初大体型,笨重,逐渐发展到现今的轻便,小巧,功率强劲,可谓进步巨大。同时,磁力钻的发展也为世界工业的进步发挥了重要的作用,但万变不离其宗的是,磁力钻的发展始终离不开其中的一个耗材——碳刷。
碳刷是一种工业品耗材,用于直流电机或交流换向器电机,比如通用电动工具上,如手电钻和角磨机上,皆用到它。它是用来和换向器配合来实现电机电流换向的,碳刷是电机(除鼠笼式电动机外)传导电流的滑动接触体。在直流电机中,它还担负着对电枢绕组中感应的交变电动势,进行换向(整流)的任务。实践证明:电机运行的可靠性,在很大程度上决定于碳刷的性能。
所有的磁力钻使用者都有过更换碳刷的经历,多数人为此头疼不已。由于碳刷是封闭在机壳内,无法直观的看到碳刷的磨损程度,必须要拆开机壳或拧开专门的碳刷封盖。若使用者在碳刷磨损完之前未及时更换,则会造成以下几种后果:
第一:机器停止工作,更换碳刷后可继续工作(最轻后果)
第二:碳刷磨损完后,顶住碳刷底部的金属弹片直接与转子铜头接触,造成转子损坏,需更换转子(适中后果)
第三:线路短路,引起火花,产生高温,转子定子全部烧坏,非金属件熔化,整机报废,甚至会危及到使用者生命安全(严重后果)