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电晕处理
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光化学处理
火焰处理
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电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭,端子台,断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件;汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩;机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。可纺成聚酯纤维,即涤纶。可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等。作为塑料可吹制成各种瓶,如可乐瓶、矿泉水瓶等。可作为电器零部件、轴承、齿轮等。
1、表面研磨抛光处理 2、表面喷砂抛丸处理 3、表面拉丝处理 4、阳极氧化处理(分为本色氧化和染色氧化),铝制品一般都是要经过这一道处理的。 5、电镀电泳处理 我知道的就这么多了,大多数的铝制品的表面...
铜的表面处理实用技术1、半导体活化材料化学镀铜镍技术2、常温铜酸洗缓蚀剂3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械全局平面化抛光液4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械全局平面化抛光液5、导电铜...
人造石表面处理方法:主要 有以下两个步骤 1、打磨:将台面放平,用100#到500#的砂纸打磨毛刺,毛刺没有的时候用800#到1000#细磨知道手摸上去不发绵。(大概与摸墙面的...
单硅离型膜是利用有光料,也称大有光料,即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉,经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜。主要国际品牌百强、杜邦、帝人、广惠、东丽、Toray、Bench、Growing、DuPont、Teijin、Juicor。
20世纪40年代初,英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文,对苯二甲酸和乙二醇为原料,在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯,并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代,美国杜邦公司购买了生产聚酯的专利权,经过中间试验,在1953年建成了年产1.6万吨的生产装置(间歇),成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。1962年,聚酯工业开始采用连续缩聚工艺,使生产能力有了突破性的增长,单线的生产能力大幅提高。
从1953年开始工业化生产至今,虽然只有50多年,但一直保持高速发展。进入20世纪90年代,聚酯工业的发展重心开始转向亚洲。90年代末以后,聚酯用量的增加以及较高利润的回报,使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪,我国内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术,研发成功了国产化成套设备。大容量连续生产聚酯技术与设备国产化的成功,使聚酯装置投资成本比90年代初下降七八成,进而掀起了新一轮的聚酯投资热潮。
平均分子量(2-3)×104
重均与数均分子量之比为1.5-1.8
相对密度1.38-1.40g/cm3
熔点225-256℃
流动温度243℃
玻璃化温度80℃
马丁耐热80℃
热变形温度98℃(1.82MPa)
分解温度353℃
使用温度-100~120℃
弯曲强度148-310MPa
吸水性0.06%-0.129%
冲击强度64.1-128J/m
洛氏硬度M90-95
伸长率1.8%-2.7%
五.型号规格
STT19-1 T:19μm×W:1100mm×L:5000M
STT25-1 T:25μm×W:270mm×L:1000M
STT30-1 T:30μm×W:270mm×L:1000M
STT35-1 T:35μm×W:270mm×L:500M
STT38-1 T:38μm×W:270mm×L:500M
STT35-1 T:35μm×W:1100mm×L:300M
STT50-1 T:50μm×W:1100mm×L:300M
STT75-1T:75μm×W:1100mm×L:300M
同时,是一种高分子塑料薄膜,为使聚酯(PET)薄膜表面具有良好的分离性,与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力,会将聚酯(PET)薄膜处理,或涂覆硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上,让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力,隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。单硅离型膜也有叫单硅聚酯薄膜,单硅离形膜,单硅分离膜,单硅离型膜,单硅隔离膜,单硅阻胶膜,单硅剥离膜,单硅硅油膜。
先闻味道,PET的味道不同一般塑料,用打火机烧一下,然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻),如果PET里含有其他成分,味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在PET薄膜片中常有。
拉丝,烧着的时候在打火机上拉一下丝,看丝拉的长不长,然后把拉出来的丝拉断,看中间的断点,丝是不是卷成小圈状,卷的越多说明熔点高。
不过一般如果是瓶片,应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC,这可是PET的致命伤。首先多取样,然后平铺在阳光充足的地方,PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别,准确性有限,主要看经验。
还有种比较实用更好的方式,买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时,如果货含有PVC的话,表面会有非常多的黄色斑点;如果熔点不够就会很快的融化。
先闻味道,PET的味道不同一般塑料,用打火机烧一下,然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻),如果PET里含有其他成分,味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。
看烧起来的部分,如果过分发黑或者油滴的很快,多数熔点不正常,这在PET薄膜片中常有。
拉丝,烧着的时候在打火机上拉一下丝,看丝拉的长不长,然后把拉出来的丝拉断,看中间的断点,丝是不是卷成小圈状,卷的越多说明熔点高。
不过一般如果是瓶片,应该都不会有什么大问题。最关键的一点是分辨其中是否含有PVC,这可是PET的致命伤。首先多取样,然后平铺在阳光充足的地方,PVC在阳光下呈淡蓝色。如果对折当中会有白色的折痕。以上是肉眼鉴别,准确性有限,主要看经验。
还有种比较实用更好的方式,买个烤箱把温度调到250度就在那里烤上半小时,如果货含有PVC的话,表面会有非常多的黄色斑点;如果熔点不够就会很快的融化。
1.表观皱:
水波纹:主要是受厚度影响,收卷松软,拉伸不均匀;
筋或暴筋:厚度和收卷工艺都有影响;
条纹:收卷工艺,硬度小,表面受力;
挤碰皱:运输、装卸产生碰撞,绳索勒痕,包装台压痕;
2.中间皱:主要是分切机工艺设备造成。
3.底皱:受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折.
4.伤痕:
划伤:TDO内部膜条、设备机械附件等造成;
MDO划痕:MDO滚筒造成;
戳伤:滚筒表面硬质异物,搬运碰撞;
5.气泡、麻点:静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成;
6.粉尘、杂质:TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等;
7.污染:设备润滑点、雨淋受潮;
8.凝胶:交联的网状聚酯,无熔点、不溶解但可溶胀,而且有弹性,主要是氧化造成,氧化的结果不仅生成凝胶,更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成黑点。
9.晶点:受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。
10.剥离不良:表面张力、局部疵点、静电不均
1.表观皱:
水波纹:主要是受厚度影响,收卷松软,拉伸不均匀;
筋或暴筋:厚度和收卷工艺都有影响;
条纹:收卷工艺,硬度小,表面受力;
挤碰皱:运输、装卸产生碰撞,绳索勒痕,包装台压痕;
2.中间皱:主要是分切机工艺设备造成。
3.底皱:受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折.
4.伤痕:
划伤:TDO内部膜条、设备机械附件等造成;
MDO划痕:MDO滚筒造成;
戳伤:滚筒表面硬质异物,搬运碰撞;
5.气泡、麻点:静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成;
6.粉尘、杂质:TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等;
7.污染:设备润滑点、雨淋受潮;
8.凝胶:交联的网状聚酯,无熔点、不溶解但可溶胀,而且有弹性,主要是氧化造成,氧化的结果不仅生成凝胶,更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成黑点。
9.晶点:受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。
10.剥离不良:表面张力、局部疵点、静电不均
1.外观检验:表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。
2.厚度检验:千分尺测量,取五点进行测量,读取数据并记录。
3.尺寸检验:直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量,读取数据并记录。
4.耐温性检验:将离形膜连续升温进行耐温性测试(温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5~10次),不允许脆碎。
5.硅油析出检验:将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2),连续压合3~5次后过前处理进行镀镍测试,镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。2100433B
1.外观检验:表面平滑光洁、无龟裂、裂纹、颗粒、气泡、针孔及外来杂质。
2.厚度检验:千分尺测量,取五点进行测量,读取数据并记录。
3.尺寸检验:直尺或卷尺测量,取相等两边进行测量,读取数据并记录。
4.耐温性检验:将离形膜连续升温进行耐温性测试(温度:200℃;预压:10S;成型时间:180S;压力120kg/cm2连续作业5~10次),不允许脆碎。
5.硅油析出检验:将铜箔与送样离形膜进行压合(温度:180℃;预热时间:10S;成型时间:180S;压力:100kg/cm2),连续压合3~5次后过前处理进行镀镍测试,镀镍后采用10倍放大镜观察,不允许有露铜现象。
不锈钢常用表面处理方法
v1.0 可编辑可修改 1 不锈钢常用表面处理方法 : 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的 特性。故广泛应用于化工行业, 食品机械, 机电行业, 环保行业, 家用电器行业及家庭装潢, 精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广, 但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理 技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 不锈钢品种简介 不锈钢主要成分:一般含有鉻 (Cr) 、镍 (Ni) 、钼 (Mo)、钛 (Ti) 等优质金属元素。 常见不锈钢:有鉻不锈钢,含 Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含 Cr≥18%,含 Ni≥12%。 从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如: 1Cr18Ni9Ti ,1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如: Cr17,Cr28 等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢
不锈钢常用表面处理方法
不锈钢常用表面处理方法 : 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈 等优良的特性。故 广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装 潢,精饰行 业,给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广, 技 术发展程度。 1 不锈钢常用表面处理方法 1.1 不锈钢品种简介 1.1.1 不锈钢主要成分:一般含有鉻 1.1.2 常见不锈钢:有鉻不锈钢,含 12%。 1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类: 有奥氏体不锈钢 ,例如: 1Cr18Ni9Ti , 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5。 马氏体不锈钢,例如: Cr17, Cr28 等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢。 1.2 常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法: ①表面本色白化处理; ② 表面镜面光亮 处理;③表面着色处理。 1.2.1
单硅离型膜、PET离型膜、TPX离型膜、聚酯离型膜、特氟龙离型膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、烧付铁板、玻璃纤维布、铁氟龙热胶带、耐氟龙胶片、矽铝箔板、绿色矽胶片、真空气囊。