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DG型卧式多级锅炉给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采 用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用
了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
DG型卧式多级锅炉给水泵是根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采 用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，因此DG型锅炉给水泵效率高、性能范围广，更好地满足了使用者的要求。用于代替老型号的GC型离心泵，在结构上采用
了卧式、多级泵分段式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型号的泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛用于石油化工，热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。
流量：Q=3~300m3/h
扬程：H=12~1200m,扬程高低是采用调整泵的级数的多少及切割叶轮直径达到。输送介质温度≤90℃（或≤130℃）
转速：N=2900转/分
ZDG型锅炉给水泵和DG型锅炉给水泵有什么区别？为什么多个Z呢？
ZDG是中压给水泵，给水温度一般不超过105℃，DG给水泵可用于中压和次高压锅炉给水，给水温度一般不超过160℃。 Z 是中的第一个汉语拼音字母，即中压的意思。 ZDG泵扬程一般为270-670m，D...
一般的锅炉给水泵在100℃。宣传一般是说能达到130℃，但是高于100℃后，泵的工况就不稳定了。
这是立式不锈钢锅炉给水泵。
流量:Q=3~300m3/h
扬程:H=12~1200m,扬程高低是采用调整泵的级数的多少及切割叶轮直径达到。输送介质温度≤90℃(或≤130℃)
转速:N=2900转/分
DG25-50×3
DG-单吸、多级锅炉给水泵
25-流量(m/h)
50-泵单级扬程(m)
3-泵级数
40DGⅠ40×3
40-泵进口口径(mm)
DG-单吸、多级锅炉给水泵
40-泵单级扬程(m)
3-泵级数
DG25－50×3
DG－单吸、多级锅炉给水泵
25－流量(m/h)
50－泵单级扬程（m）
3－泵级数
40DGⅠ40×3
40－泵进口口径（mm）
DG－单吸、多级锅炉给水泵
40－泵单级扬程（m）
3－泵级数
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
本型号泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。
泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。
本泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安防要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接整体，前段吸入口中线与水平垂直，也可呈水平线。后段吐出中线与水平垂直，也可呈水平线。
转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮是根据泵的级数而定。转子由电机驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
本型号泵采用滚动轴承，按型号不同而定，均不承受轴向力，泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。轴承内用钙基黄油润滑。
泵前段、中段、后段之间密封而均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部件部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已经影响泵的工作和性能时应该予以及时更换。
本泵采用填料密封或机械密封，在使用时，填料及机械密封的位置安防要正确，填料及机械密封的松紧程度必须适当，以流体能一滴一滴渗出为宜。
| 零件名称 |
材料 |
零件名称 |
材料 |
| 吸入段、中段 |
优质碳素钢 |
密封环 |
不锈钢 |
| 排出段、导页 |
优质碳素钢 |
导叶套 |
不锈钢 |
| 叶轮、轴套 |
优质碳素钢 |
平衡环 |
不锈钢 |
| 叶轮档套 |
不锈钢 |
平衡盘 |
不锈钢 |
| 轴 |
不锈钢 |
平衡套 |
不锈钢 |
零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
吸入段、中段 | 优质碳素钢 | 密封环 | 不锈钢 |
排出段、导页 | 优质碳素钢 | 导叶套 | 不锈钢 |
叶轮、轴套 | 优质碳素钢 | 平衡环 | 不锈钢 |
叶轮档套 | 不锈钢 | 平衡盘 | 不锈钢 |
轴 | 不锈钢 | 平衡套 | 不锈钢 |
故障 | 原因 | 解决方案 |
1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动 | 灌注引水不够。管路与连接处漏气 | 检查底阀手否漏水、再灌足引水，拧紧漏气处。 |
2、泵不吸水、真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或是已经堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。 | 检修底阀，更换吸水管，降低溪水高度。 |
3、压力表有压力，但是仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞，泵转速不足。 | 检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。 |
4、流量低于设计要求 | 水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。 | 清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。 |
5、泵消耗功率过大。 | 填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。 | 调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力，降低流量。 |
6、泵内声音反常、泵不出水 | 吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，说送的液体温度过高。 | 检修吸水管，检查底阀，减少溪水高度，堵塞漏气，降低温度。 |
7、水泵振动，轴承过热。 | 电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 | 高速电机与泵使中心对准，加油或更换轴承。 |
| 故障 |
原因 |
解决方案 |
| 1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动 |
灌注引水不够。管路与连接处漏气 |
检查底阀手否漏水、再灌足引水，拧紧漏气处。 |
| 2、泵不吸水、真空表表示高度真空。 |
底阀没有打开或是已经堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。 |
检修底阀，更换吸水管，降低溪水高度。 |
| 3、压力表有压力，但是仍不出水。 |
出水管阻力太大，旋转方向不对。叶轮堵塞，泵转速不足。 |
检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。 |
| 4、流量低于设计要求 |
水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。 |
清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。 |
| 5、泵消耗功率过大。 |
填料压得太紧，并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。 |
调整填料压盖，检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力，降低流量。 |
| 6、泵内声音反常、泵不出水 |
吸水管阻力过大，在吸水处有空气渗入，说送的液体温度过高。 |
检修吸水管，检查底阀，减少溪水高度，堵塞漏气，降低温度。 |
| 7、水泵振动，轴承过热。 |
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 |
高速电机与泵使中心对准，加油或更换轴承。 |
| 参数 型号 |
流量 Q |
扬程 H |
转速 n |
轴功率 Pa |
配带电动机 |
效率 η |
必须汽 蚀余量 |
叶轮名 义直径 |
进出口径 |
泵重 |
||
| 功率 |
型号 |
|||||||||||
| m/h |
L/s |
m |
r/min |
kw |
kw |
% |
m |
mm |
mm |
kg |
||
| DG6-25×3 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
76.5 75 73.5 |
2950 |
2.3 2.77 3.12 |
5.5 |
Y132S1-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
90 |
|
| DG6-25×4 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
102 100 98 |
2950 |
3.06 3.69 4 |
7.5 |
Y132S1-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
100 |
|
| DG6-25×5 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
127.5 125 122.5 |
2950 |
3.83 4.61 5 |
7.5 |
Y132S1-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
110 |
|
| DG6-25×6 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
153 150 147 |
2950 |
4.59 5.54 6 |
11 |
Y160M1-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
120 |
|
| DG6-25×7 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
178.5 175 171.5 |
2950 |
5.36 6.46 7 |
11 |
Y160M1-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
130 |
|
| DG6-25×8 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
204 200 196 |
2950 |
6.12 7.38 8 |
15 |
Y160M2-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
140 |
|
| DG6-25×9 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
229.5 225 220.5 |
2950 |
6.89 8.31 9 |
15 |
Y160M2-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
150 |
|
| DG6-25×10 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
255 250 245 |
2950 |
7.65 9.23 10 |
18.5 |
Y160L-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
160 |
|
| DG6-25×11 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
280.5 275 269 |
2950 |
8.42 10.15 10.98 |
18.5 |
Y160L-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
170 |
|
| DG6-25×12 |
3.75 6.3 7.5 |
1.04 1.75 2.08 |
306 300 294 |
2950 |
9.18 11.08 12 |
18.5 |
Y160L-2 |
34 46.5 50 |
2 2 2.5 |
40 |
180 |
参数 型号 | 流量 Q | 扬程 H | 转速 n | 轴功率 Pa | 配带电动机 | 效率 η | 必须汽 蚀余量 | 叶轮名 义直径 | 进出口径 | 泵重 | ||
功率 | 型号 | |||||||||||
m/h | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
DG6-25×3 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 76.5 75 73.5 | 2950 | 2.3 2.77 3.12 | 5.5 | Y132S1-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 90 | |
DG6-25×4 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 102 100 98 | 2950 | 3.06 3.69 4 | 7.5 | Y132S1-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 100 | |
DG6-25×5 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 127.5 125 122.5 | 2950 | 3.83 4.61 5 | 7.5 | Y132S1-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 110 | |
DG6-25×6 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 153 150 147 | 2950 | 4.59 5.54 6 | 11 | Y160M1-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 120 | |
DG6-25×7 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 178.5 175 171.5 | 2950 | 5.36 6.46 7 | 11 | Y160M1-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 130 | |
DG6-25×8 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 204 200 196 | 2950 | 6.12 7.38 8 | 15 | Y160M2-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 140 | |
DG6-25×9 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 229.5 225 220.5 | 2950 | 6.89 8.31 9 | 15 | Y160M2-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 150 | |
DG6-25×10 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 255 250 245 | 2950 | 7.65 9.23 10 | 18.5 | Y160L-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 160 | |
DG6-25×11 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 280.5 275 269 | 2950 | 8.42 10.15 10.98 | 18.5 | Y160L-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 170 | |
DG6-25×12 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 306 300 294 | 2950 | 9.18 11.08 12 | 18.5 | Y160L-2 | 34 46.5 50 | 2 2 2.5 | 40 | 180 |
DG25-35_3型锅炉给水泵
DG25-35_3型锅炉给水泵
DG25-35*3型锅炉给水泵 厂家直销 DG25-35×3型工业高压锅给水泵 |长沙中联泵业概述： DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程 输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为 -20℃～ 105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为 -20℃～105℃)。泵进口压里不得超 过0.59MPa(6kgf/cm2) 。 DG型工业高压锅炉给水泵参数范围： 流量 Q 6~346m3/s 扬程 H 102~1056m DG25-35×3型工业高压锅给水泵 |湖南工业泵型号说明： DG25-35×3 DG-单吸、多级锅炉给水泵 25-流量 (m3/h) 35-泵单级扬程 (m) 3-泵级数 40DGⅠ40×3 40-泵进口口径 (mm) DG
凯泉DG系列锅炉给水泵
凯泉DG系列锅炉给水泵
凯泉DG系列锅炉给水泵
气蚀是固体表面与液体相对运动所产生的表面损伤，通常发生在水泵零件、水轮机叶片和船舶螺旋桨等表面。
在役泵的气蚀诊断方法
泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量一定时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。
1、观察法
这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。
2、噪声法
这种方法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大，当显示其强度最高时。一般水泵气蚀已达到非常强烈的阶段，这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场监测气蚀的发生。
3、振动法
通过加速度计探头测量泵体振动频率的一种方法，方法简单，但灵敏度较低。由于气蚀引起的振动常被掩没在其他振动之中。因此，振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。
4、超声法
超声波法测量气蚀方法简单，调试方便，且不受其他环境噪声的干扰，对气蚀的发生和发展敏感性强。因此，作为泵站现场监测气蚀处一种比较理想的方法。
二、减轻在役泵的气蚀破坏的方法
1、进水池
在使用现场，对泵气蚀（包括其他故障）对査看进水池的流动状况是十分必要且又相当方便易行的。如：管口离池壁的距离是否合适，是否有气泡进入泵吸入管。
2、进水管路
进口管路的设置除应该尽量使管路损失小（如尽量少使用弯头和不必要的阀门）外，让进水管不得有高于泵进口的部位以防止管内积气。此方法通过改进吸入条件来达到提高NPSHa值的目的，也是比较方便实用。
3、利用引射结构
喷射装置在原理上相当于液喷射泵。在泵的出口处引出一高压水，引到高压水室内，高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管内。高压水与吸入管内的水混合、交换能量，混合后的混合水能量相对于原吸入管的水能量增加，从而满足泵进口所必需的气蚀余量。
4、进口补气
补气的方法并不能防止气蚀空穴的产生，但适当补气会减轻空穴破裂对流道边壁的破坏，补入的气体像一层保护流道边壁的海绵。
5、采用抗气蚀材料
不同的材料抗气蚀能力有十分明显的区別。影响材料抗剥蚀能力的因素很多，通常具有高硬度和高弹性的材料抗剥蚀能力较强。
6、叶轮保护层
对叶轮涂层的方法比较常用，非金属涂料涂敷采用环氧树脂、尼龙粉、聚氨酯等。
如：某泵站采用金属合金粉末喷焊处理的叶片，取得了较好的抗气蚀效果，使用寿命可延长。
7、修整叶片头部
修整叶片头部对减轻气蚀破坏有明显效果。其原理是减少叶片进口的排挤，降低液流在叶片进口的速度。其方法是叶片头部背面修薄，在靠近叶轮前盖板多修一些。
零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
吸入段、中段 | 优质碳素钢 | 密封环 | 不锈钢 |
排出段、导页 | 优质碳素钢 | 导叶套 | 不锈钢 |
叶轮、轴套 | 优质碳素钢 | 平衡环 | 不锈钢 |
叶轮档套 | 不锈钢 | 平衡盘 | 不锈钢 |
轴 | 不锈钢 | 平衡套 | 不锈钢 |
DG25-50×3
DG-单吸、多级锅炉给水泵
25-流量(m/h)
50-泵单级扬程(m)
3-泵级数
40DGⅠ40×3
40-泵进口口径(mm)
DG-单吸、多级锅炉给水泵
40-泵单级扬程(m)
3-泵级数
降低DG型锅炉给水泵气蚀现象的方法