选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
电火花成型加工能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料,而其加工机理与切削方法完全不同,具有以下特点:
1、脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响,不受热处理状况影响。
2、脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。
3、加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。
4、可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度 。2100433B
电火花成型加工是在液体介质中进行的,机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙,当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压(达到间隙中介质的击穿电压)时,会击穿介质绝缘强度最低处。由于放电区域很小,放电时间极短,所以,能量高度集中,使放电区的温度瞬时高达 10000-12000 ℃,工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中,并被冷却为金属小颗粒,然后被工作液迅速冲离工作区,从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后,介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除,并在工件上复制出工具电极的形状,从而达到成型加工的目的 。
电火花成型加工(Sinker EDM)是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法 。
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;②加工时无切削力;③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷;④工具电极材料无须比工件材料硬;⑤直接使用电能加工,便于实现自动化;⑥加工后表面产生变质层,在某些...
电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高,机械加工性能好的材料作为电极材料。铜:制成各种精密复杂电极,可用于中小型腔加工钨、钼:熔点和沸点较高、损耗少,但其机械加工性能不好,价格较贵,一般仅用于线切割...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
微细电火花加工技术 (2)
微细电火花加工技术 (2)
高速跟踪的直线电机伺服系统在整个加工过程中提供了稳定的放电间隙,有效地提高了放电效率,使加工时间缩短了50%。而无振动、无噪声、0.1um的进给当量实现了平滑的高速移动,为实现高精度定位和精密加工提供了可靠的保证。
本书为中等职业教育机械类系列教材之一,将理论教材与实作教材合二为一。以电火花线切割和电火花成型加工技术为重点,突出实际操作技术,配有丰富的实物图片,介绍了电火花加工在现代模具特种加工技术中的方法、特点和工艺。
本书是从事模具特种加工技能人才的培训教材,可供中职学校及社会培训学员使用,也可作为机械类其他专业选修教材和教学参考书。
电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。 2100433B