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AK-LPD-40/600(防直击雷)
AK-LPE(防感应雷)
安装形式及位置:埋地
外壳防护等级:IP68
外壳材料:硅橡胶
连接电缆:25mm2硅橡胶10kV电缆
电缆长度:可根据具体使用定制
电缆绝缘电阻:100MΩ
产品型号 |
In |
Imax |
Uc |
Up |
工频导通电压 |
冲击击穿电压 |
防爆类型 |
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。放电间隙,又称保护间隙,它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成,其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线L1或零线(N)相连,另一根金...
电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时,比模具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相...
电火花穿孔机型号有,电火花穿孔机D703,D703B。DD703X的数显尺很多地方都有的,同时也要看你想装的品牌,每种品牌的价格是不同的。质量也是很好的。
1、第一种用法:将产品引出线的接线鼻子分别连接在绝缘接头或绝缘法兰两端。
2、第二种用法:将产品引出线的接线鼻子分别连接在管道和接地体上。
3、本产品可直接安装在防爆环境里,不许另设防爆箱。
4、本产品可安装在水里或特别潮湿的地方。
防爆型电火花间隙一般参照国家标准GB18802.1有关技术指标生产、结构上通过四大部分组成:
1、高通流能力的气体放电间隙,标称放电为100kA,可有效防护直击雷和感应过电压对绝缘接头的损坏,并且启动电压高,导通后电压低等特点。
2、高强度玻璃布筒,是防爆性能的第一层保证。
3、高温环氧树脂密封,增加放电间隙侧面的绝缘性,并且是防爆性能的第二层保证。
4、硅橡胶一体硫化,使连接电缆和产品主体可靠的连接在一体,并且连接处无缝隙,可防水,防尘,防电弧外泄,是防爆性能的第三层保证。
1、吸收能量大,保护可靠,残压低,导通后电压小于50V。
2、响应速度为纳秒级,无续流。
3、采用密封结构,电弧不外泄,具有防爆功能。
4、外壳采用耐腐蚀绝缘材料,适用于不同环境的安装。
1、用于跨接在输油、输气管道的绝缘法兰盘或绝缘接头两端,防止雷电过电压或操作过电压击穿绝缘法兰或绝缘接头。
2、通过该产品将输油、输气管道接地,将管道上的过电压限制在比较低的幅值范围内,防止管道上的过电压对接触人员及设备的损坏。
3、用于建筑物、铁路、石化等系统的两个独立接地体之间的等电位连接。
GB50253《输油管道工程设计规范》
GB/T21448《埋地钢质管道阴极保护技术规范》
GB18802.1《低压配电系统电涌保护器 第一部分:性能要求和试验方法》
GB50251《输气管道工程设计规范》
三星—1号电火花加工油的开发
电加工是一种新型机械加工工艺,长期以来一直用煤油作为工作液。煤油是一种专用燃料,用作火花加工极 不合适,气味大,挥发性大,常规一换油期短不经济。
电火花操作规程
电火花成型机床安全操作规程 1. 开机操作前,要穿好工作服,做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作,不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前, 应仔细安装好工件, 找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油,必须配备干粉灭火器,以防运行 中发生火灾,并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件 50mm以上,以防止 工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中,严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外,首先要按下操作面板上的红色急停按扭, 再拔下插头,检查事故原因, 待排除故障后再开机, 启动时间间隔不得小 于 50秒。 8. 操作过程中,进行移动操作时要特别小心,必须确认移动行程中没有 阻挡物,以防撞坏电极和工件,或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形
允许间隙变动的两个极限值,装配后实际间隙下两个极限间隙之间变动。
两个极限间隙的中间值在实际生产中平均间隙更能体现其配合性质。
平均间隙Xa的计算:
别名:精密间隙片,模具间隙片,不锈钢间隙片,HASBERG间隙片,哈斯伯间隙片,Fein间隙片,风影间隙片,Kveiner间隙片,KV间隙片,克维勒间隙片,H S间隙片,WEMAR间隙片,(威玛)间隙片,德国间隙片,西德间隙片,间隙垫片,间隙测定片,间隙测量片,间隙塞片,间隙塞尺,间隙塞尺片,间隙薄片