《电火花及线切割加工有问必答300例》是2008年出版的图书，作者是郭永丰。

书名：电火花及线切割加工有问必答300例

作者： 郭永丰等主编 责编：

I S B N：978-7-5603-2746-4 定价：38

出版日期：2008-09 开本：16

所属丛书： 页数：302

图书分类： 中图分类：

本书可以作为电火花和数控线切割工程技术人员以及操作、维护技术工人的自学或培训教材，对从事机械制造、模具加工的工程技术人员和高校机械制造专业的师生也有参考价值。

目录

数控电火花线切割加工工艺及应用

第1章 概论……………………1

1.1 电火花加工的产生及分类……………………1

1.1.1 电火花加工的产生……………………1

1.1.2 电火花加工分类……………………1

1.1.3 电火花线切割加工常用专业名词术语……………………3

1.2 电火花线切割加工原理……………………6

1.2.1 电火花线切割加工基本原理……………………6

1.2.2 电火花线切割加工物理过程……………………7

1.2.3 电极丝动态特性……………………9

1.3 电火花线切割加工特点及应用范围……………………14

1.3.1 电火花线切割机加工特点……………………14

1.3.2 电火花线切割加工应用范围……………………14

1.4 电火花线切割机分类……………………15

1.4.1 按加工轨迹的控制方法分类……………………15

1.4.2 按电极丝移动方式分类……………………16

1.5 电火花线切割加工技术发展历程与趋势……………………18

1.5.1 电火花线切割加工技术发展历程……………………18

1.5.2 我国电火花线切割加工技术发展过程……………………19

1.5.3 电火花线切割加工技术研究现状……………………21

1.5.4 我国电火花线切割技术的近期进展……………………24

1.5.5 我国电火花线切割加工技术的发展趋势及主要任务……………………28

1.6 电火花线切割机床使用规则及安全技术规准……………………30

1.6.1 电火花线切割机床使用规则及维护保养方法……………………30

1.6.2 电火花线切割加工的安全技术规程及实施方法……………………31

1.6.3 低速走丝电火花线切割机操作注意事项……………………33

第2章 数控电火花线切割加工设备与编程……………………35

2.1 概述……………………35

2.1.1 线切割设备基本组成部分……………………35

2.1.2 线切割机型号及主要参数……………………37

2.2 机床精度标准及检验方法……………………38

2.2.1 机床精度标准与检验工具……………………38

2.2.2 高速走丝线切割机床的精度检验……………………38

2.2.3 低速走丝线切割机床的精度检验……………………44

2.3 机床本体结构……………………48

2.3.1 床身……………………48

2.3.2 坐标工作台……………………49

2.3.3 储丝筒……………………49

2.3.4 锥度线架……………………51

2.3.5 导轮组件……………………52

2.3.6 工作液过滤及供应系统……………………53

2.4 脉冲电源……………………55

2.4.1 脉冲电源的基本要求与组成……………………55

2.4.2 典型脉冲电源电路……………………59

2.4.3 自适应控制脉冲电源……………………65

2.5 数控装置与机床电气……………………66

2.5.1 数控功能要求、结构与分类……………………66

2.5.2 伺服进给系统……………………67

2.5.3 机床电器……………………70

2.6 电火花线切割加工程序编制……………………72

2.6.1 程序编制的步骤与方法……………………72

2.6.2 ISO“G”代码程序格式……………………74

2.6.3 分隔符固定顺序“3B”指令格式……………………76

2.6.4 电火花线切割加工的程序编制……………………78

第3章 电火花线切割加工的基本规律……………………85

3.1 电火花线切割加工的工艺指标及测试方法……………………85

3.1.1 主要工艺指标……………………85

3.1.2 常用的测试方法……………………86

3.1.3 各工艺指标之间的关系……………………90

3.2 影响切割速度的主要因素……………………91

3.2.1 脉冲参数对切割速度的影响……………………92

3.2.2 非电参数对切割速度的的影响……………………96

3.3 影响加工精度的主要因素……………………102

3.3.1 加工尺寸精度……………………102

3.3.2 加工形位精度……………………105

3.4 影响加工表面质量的主要因素……………………108

3.4.1 影响加工表面粗糙度的主要因素……………………108

3.4.2 影响切割条纹的主要因素……………………109

3.4.3 影响加工表面组织变化层的主要因素……………………110

3.5 影响电极丝损耗的主要因素……………………112

3.5.1 脉冲参数……………………112

3.5.2 脉冲波形……………………113

3.5.3 电极丝材料及移动速度……………………113

3.5.4 工作液……………………114

第4章 数控电火花线切割加工工艺……………………116

4.1 数控电火花线切割加工基本工艺路线及工艺分析……………………116

4.1.1 线切割加工基本工艺路线及应用场合……………………116

4.1.2 零件图样工艺分析……………………116

4.1.3 影响正常加工的主要因素……………………119

4.1.4 加工工序安排……………………120

4.1.5 编程的工艺性……………………123

4.2 数控电火花线切割加工前的工艺准备……………………127

4.2.1 工件备料……………………127

4.2.2 工件装夹……………………131

4.2.3 数控电火花线切割机床的调整……………………137

4.2.4 加工参数设置与调整……………………144

4.3 电火花线切割加工多次切割工艺……………………151

4.3.1 电火花线切割加工的工艺类型……………………151

4.3.2 高速走丝线切割机多次切割的必要性与条件……………………154

4.3.3 电极丝的空间形位变化……………………155

4.3.4 多次切割工艺及其效果……………………158

4.4 大厚度工件电火花线切割加工……………………161

4.4.1 切缝中工作液的流动状态……………………161

4.4.2 实现大厚度工件稳定切割的几种途径……………………164

4.4.3 大厚度工件线切割加工工艺……………………165

4.4.4 大厚度工件线切割实例……………………167

4.5 电火花线切割加工工作液与电极丝……………………168

4.5.1 工作液的作用及其对工艺效果的影响……………………168

4.5.2 几种常用乳化液及其配制使用方法……………………170

4.5.3 水溶性线切割工作液……………………171

4.5.4 电极丝的材料特性与种类……………………174

第5章 数控电火花线切割加工应用实例……………………178

5.1 冲裁模线切割加工……………………178

5.1.1 冲裁工艺及冲裁模简介……………………178

5.1.2 冲裁模制造工艺路线及线切割加工顺序……………………181

5.1.3 几种典型冲裁模电火花线切割加工……………………182

5.1.4 一次同时加工出凸模和凹模……………………187

5.2 超行程大型工件线切割加工……………………189

5.2.1 移位校正加工法……………………190

5.2.2 同心旋转定位法……………………191

5.2.3 旋转坐标系法……………………191

5.2.4 超行程工件加工实例……………………193

5.3 锥度零件线切割加工……………………194

5.3.1 锥度切割的基本原理……………………195

5.3.2 带锥度典型模具线切割加工实例……………………199

5.3.3 直齿锥齿轮线切割加工……………………204

5.4 上下异形复杂零件线切割加工……………………206

5.4.1 上下异形加工原理……………………206

5.4.2 工件上下面轨迹线性化处理……………………208

5.4.3 上下线架投影轨迹计算……………………210

5.4.4 回转联动编程简要算法……………………213

5.4.5 典型上下异形零件线切割编程……………………220

5.4.6 成型刀具线切割加工……………………224

5.5 典型零件线切割加工……………………231

5.5.1 成型工具电极线切割加工……………………231

5.5.2 微细小型零件线切割加工……………………231

5.5.3 异形喷丝板线切割加工……………………231

5.5.4 回转端面曲线型面线切割加工……………………232

5.5.5 弹性零件线切割加工……………………233

5.5.6 360°等分开放性风叶轮线切割加工……………………233

5.6 特种材料线切割加工……………………236

5.6.1 工件材料的可加工性……………………236

5.6.2 几种典型特殊材料线切割加工……………………239

第6章 线切割加工过程中人们关注的几个问题……………………244

6.1 线切割加工的表面条纹……………………244

6.1.1 高速走丝机的切割条纹比较明显……………………244

6.1.2 高速走丝机黑白条纹产生原因……………………244

6.1.3 限制黑白切割条纹的方法及效果……………………245

6.1.4 超短行程往返走丝线切割技术……………………246

6.2 电火花线切割加工质量问题……………………248

6.2.1 几个常见的加工质量问题……………………249

6.2.2 改善线切割加工精度的几种工艺方法……………………250

6.2.3 改善线切割加工表面质量的工艺方法……………………253

6.3 电火花线切割加工故障与处理……………………255

6.3.1 电火花线切割加工故障诊断……………………255

6.3.2 电火花线切割加工断丝现象及其排除方法……………………258

6.3.3 电火花线切割加工的异常现象及处理方法……………………259

6.4 电火花线切割加工计算机仿真……………………261

6.4.1 电火花线切割加工计算机仿真技术概述……………………261

6.4.2 电火花线切割加工神经网络模型……………………265

6.4.3 高速走丝电火花线切割加工工艺效果预测及参数优化……………………269

6.4.4 大厚度工件切割仿真系统……………………273

6.5 电火花线切割加工CAD/CAM系统……………………276

6.5.1 概述……………………276

6.5.2 高速走丝线切割加工CAD/CAM系统……………………277

6.5.3 工艺数据库系统的建立……………………282

附录 高速走丝电火花线切割加工工艺数据表……………………286

参考文献……………………291

《数控电火花线切割加工工艺及应用》系统而全面地论述了数控电火花线切割加工工艺及应用方面的理论及相关知识，主要包括数控电火花线切割加工原理、特点、应用范围及发展情况；数控线切割加工设备及编程；电火花线切割加工的基本规律；线切割加工工艺应用及实例；人们所关心的线切割加工表面条纹、加工质量、故障与处理方法、工艺效果预测及工艺参数优化技术等。

数控电火花线切割加工技术培训教程内容简介

《数控电火花线切割加工技术培训教程》与数控电火花线切割加工的实际操作相结合，详细介绍了数控电火花线切割加工技术基础、数控高速走丝电火花线切割加工技术、数控低速走丝电火花线切割加工技术等相关内容。《数控电火花线切割加工技术培训教程》采用流程化的讲解方式，以典型的数控电火花线切割机床为例进行剖析，精选了典型的数控电火花线切割加工实例，重点介绍数控电火花线切割工艺、编程及操作，使读者能够系统掌握数控线切割加工技术。《数控电火花线切割加工技术培训教程》取材新颖，对实际操作技能做了详尽的讲解，并融入了大量的企业生产实际经验，具有较强的指导性和实用性。

《数控电火花线切割加工技术培训教程》可供从事数控加工的技术人员学习使用，也可作为数控电火花线切割机床操作工的职业培训用书，以及职业院校相关专业师生参考。

数控电火花线切割加工技术培训教程编辑推荐

《数控电火花线切割加工技术培训教程》是由化学工业出版社出版。

数控电火花线切割加工技术培训教程目录

第1章 数控电火花线切割加工的基本知识

1.1 数控电火花线切割加工的基本原理和必备条件

1.2 数控电火花线切割加工的特点及应用

1.2.1 数控电火花线切割加工的特点

1.2.2 数控电火花线切割加工的应用

1.3 数控电火花线切割加工机床的分类

1.3.1 按走丝速度分类

1.3.2 按工作液供给方式分类

1.3.3 按电极丝位置分类

1.4 数控电火花线切割加工机床的结构特点

1.4.1 数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点

1.4.2 数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点

1.5 数控电火花线切割加工常用名词术语

1.6 数控电火花线切割加工技术的发展现状

1.6.1 数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状

1.6.2 数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状

第2章 数控电火花线切割加工工艺与操作

2.1 数控电火花线切割加工的主要工艺指标

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面质量

2.1.3 切割速度

2.2 数控电火花线切割加工中的电极丝偏移量

2.2.1 电极丝偏移量的产生

2.2.2 凸模和凹模零件电极丝偏移量的计算

2.3 数控电火花线切割加工工艺步骤

2.3.1 图纸审核与技术分析

2.3.2 加工前的预备工作

2.3.3 加工编程

2.3.4 加工控制与检验

2.4 数控电火花线切割加工机床操作安全规范及维护保养

2.4.1 数控电火花线切割加工机床操作安全规范

2.4.2 数控电火花线切割加工机床

2.4.3 数控电火花线切割加工机床的维护保养

第3章 数控电火花线切割加工编程

3.1 数控电火花线切割加工编程基础

3.1.1 数控电火花线切割加工编程概述

3.1.2 编程的常识

3.1.3 程序的构成

3.2 数控电火花线切割加工ISO编程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 关于运算

3.2.6 R转角功能

3.2.7 锥度加工

3.3 数控电火花线切割加工ISO程序实例

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重复加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 复合模切割程序

3.3.6 锥度零件切割程序

3.3.7 变锥加工程序

3.3.8 上、下异形加工程序

第4章 数控高速走丝电火花线切割加工工艺

4.1 数控高速走丝电火花线切割加工工艺要素

4.1.1 电极丝

4.1.2 工作液介质

4.1.3 工件材料

4.1.4 电参数

4.2 数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法

4.2.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝

4.2.2 与运丝机构相关的断丝

4.2.3 与电极丝相关的断丝

4.2.4 与工件相关的断丝

4.2.5 与工作液相关的断丝

4.2.6 与操作相关的断丝

4.3 数控高速走丝电火花线切割的加工路径

4.3.1 穿丝孔的确定

4.3.2 加工路径的优化

4.4 数控高速走丝电火花线切割加工技巧

4.4.1 防止电火花线切割加工变形

4.4.2 提高电火花线切割加工模具的使用寿命

4.4.3 获得低的表面粗糙度值

4.4.4 铝材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 数控高速走丝电火花线切割机床及其使用举例

5.1 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的构成

5.1.1 机床的外观图及各部分的构成

5.1.2 机床的主要技术规格

5.2 数控高速走丝电火花线切割机床的主要功能

5.3 数控高速走丝电火花线切割机床的手动操作.

5.4 北京阿奇夏米尔FW系列数控高速走丝电火花线切割机床的操作屏

5.4.1 用户界面介绍

5.4.2 手动模式屏

5.4.3 编辑模式屏

5.4.4 自动模式屏

5.4.5 自动编程系统屏

5.4.6 系统参数设置屏

5.4.7 系统诊断屏

第6章 数控高速走丝电火花线切割机床操作实训

6.1 数控高速走丝电火花线切割机床开机

6.1.1 启动机床电源进入系统

6.1.2 数控电火花线切割加工机床开机状态检查

6.2 数控高速走丝电火花线切割加工工件安装

6.2.1 工件装夹的一般要求

6.2.2 工件装夹的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝安装

6.3.1 上丝操作

6.3.2 穿丝操作

6.3.3 电极丝垂直度的调整

6.4 数控高速走丝电火花线切割加工电极丝的定位

6.4.1 实现电极丝定位的方法

6.4.2 电极丝定位操作方法

6.4.3 影响找正精度的因素

6.5 数控高速走丝电火花线切割加工运行

6.5.1 程序的准备与空运行检查

6.5.2 数控高速走丝电火花线切割加工电柜参数的选择

6.5.3 加工经验及加工注意事项

6.5.4 窄槽、窄缝加工技巧

6.6 数控高速走丝电火花线切割加工结束处理

6.6.1 加工结束后的自检及清理

6.6.2 机床关机

6.7 数控高速走丝电火花线切割机床的维护保养

6.8 数控高速走丝电火花线切割加工综合实例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一复合模零件

6.8.3 切一有锥度要求的零件

6.9 数控中走丝切割机床的加工技术

6.9.1 中走丝线切割机床的特点

6.9.2 中走丝线切割机床多次切割工艺参数设置

6.9.3 中走丝线切割机床多次切割的变形问题

6.9.4 中走丝线切割机床多次切割的导电问题

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工艺与多次切割加工中工件余留部位的处理

6.9.6中走丝线切割机床举例

第7章 数控高速走丝电火花线切割加工自动编程

7.1 统达线切割自动编程系统CAD简介

7.1.1 CAD绘图区域.

7.1.2 “画图”菜单常用绘图指令

7.1.3 “显示”菜单常用绘图指令

7.1.4 “编辑一”菜单常用绘图指令

7.1.5 “编辑二”菜单常用绘图指令

7.1.6 “辅助绘图”菜单常用绘图指令

7.1.7 “线切割”菜单常用绘图指令

7.2 统达线切割自动编程系统的编程方法

7.2.1 进入自动编程系统CAD系统

7.2.2 进入自动编程系统CAM系统

7.3 典型零件数控高速走丝电火花线切割加工自动编程实例

7.3.1 凸模零件切割编程

7.3.2 环形片切割编程

7.3.3 复合模切割编程

7.3.4 齿轮的画法

第8章 数控低速走丝电火花线切割加工工艺

8.1 数控低速走丝电火花线切割加工的基本工艺

8.1.1 电极丝单向运行

8.1.2 实施少量多次切割

8.1.3 高低压冲水的应用

8.2 数控低速走丝电火花线切割加工工艺要素

8.2.1 电极丝

8.2.2 工作液介质

8.2.3 工件材料

8.2.4 电参数

8.3 数控低速走丝电火花线切割加工技巧

8.3.1 偏移量的调整

8.3.2 锥度零件的切割方法

8.3.3 影响加工效率的因素

第9章 数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用举例

9.1 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的构成

9.2 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米尔CA系列数控低速走丝电火花线切割机床的操作屏

9.3.1 用户界面介绍

9.3.2 加工准备屏

9.3.3 文件准备屏

9.3.4 放电加工屏

9.3.5 联机帮助屏

9.3.6 机床配置屏

第10章 数控低速走丝电火花线切割机床操作实训

10.1 数控低速走丝电火花线切割机床开机

10.1.1 启动机床电源进入系统

10.1.2 回机械原点

10.2 数控低速走丝电火花线切割工件安装

10.2.1 数控低速走丝电火花线切割工件的装夹特点

10.2.2 工件的装夹与找正

10.3 数控低速走丝线切割电极丝安装

10.3.1 穿丝操作全过程

10.3.2 电极丝找正

10.4 数控低速走丝电火花线切割电极丝定位

10.4.1 自动定位功能

10.4.2 定位操作的要点

10.5 数控低速走丝电火花线切割加工运行

10.5.1 加工文件的准备

10.5.2 加工运行操作

10.6 数控低速走丝电火花线切割工艺参数及加工技巧

10.6.1 机床的工艺参数

10.6.2 断丝的处理.

10.6.3 切割中的注意事项

10.7 数控低速走丝电火花线切割加工结束处理

10.8 数控低速走丝电火花线切割加工综合实例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步骤

第11章 数控低速走丝电火花线切割加工自动编程

11.1 统达TwinCADWTCAM软件简介

11.1.1 统达TwirlCAD系统的操作

11.1.2 统达WTCAM系统的操作

11.1.3 各类工件操作流程

11.2 统达TwinCADWTCAM软件编程实例

11.2.1 切割八方

11.2.2 锥度切割

11.2.3 开路切割

11.2.4 上下异形

11.3 FiktJs线切割软件简介

11.3.1 FiktJs线切割软件界面

11.3.2 FiktJs线切割软件基本操作

11.3.3 FikLIs线切割软件常用的绘画和编辑功能

11.3.4 FiktJs线切割软件CAM环境

11.4 典型零件数控低速走丝电火花线切割加工自动编程实例

11.4.1 等锥加工

11.4.2 变锥加工

11.4.3 上下异形加工

11.4.4 无芯切割

11.4.5 开放轮廓加工

11.4.6 多孔加工

附录一 数控电火花线切割加工技术考核试题

附录二 数控电火花线切割加工技术考核试题参考答案

参考文献

数控电火花线切割加工技术培训教程序言

目 前，制造工业的迅速发展，推动了制造技术的进步。数控电火花线切割加工作为一种特种加工技术，在众多的工业生产领域起到了重要的作用。尤其是数控低速走丝电火花线切割加工各方面工艺指标已达到了相当高的水平，其优异的加工性能，是其他加工技术不可替代的。因此，未来数控电火花线切割加工技术的发展空间是十分广阔的，并朝着更深层次、更高水平的方向不断发展。

数控电火花线切割加工是实践性与理论性都很强的一门技术，技术工人既要掌握电火花线切割工艺方面的知识，又要充分熟悉数控电火花线切割机床的功能，还要熟练运用自动编程CAD/CAM软件。为适应数控技术现代化的要求，作为一名合格的数控电火花线切割机床技术工人，要全面掌握所需的专业知识。数控电火花线切割领域的技术工人、编程员急切希望提高自己的技术水平，企业也急需培养一批能够熟练掌握数控编程、操作和维护的应用型技术人才。针对以上现状，笔者编写了这本《数控电火花线切割加工技术培训教程》。

本书将理论知识与实践操作有机地结合起来，列举了大量加工、编程实例，实用性较强。希望通过本书，让读者掌握数控电火花线切割加工这门技术，在实际生产中充分发挥作用。全书在内容组织和编排上选用了ACTSPARK数控电火花线切割机床作为典型代表。介绍机床的操作，引用了其产品的部分资料，并得到了北京阿奇夏米尔技术服务责任有限公司领导、工程师的支持，特别感谢陈石宁、张宗才工程师对编写内容进行审核。Fikus软件中国代表处云会玲女士为本书提供了Fikus线切割软件技术资料。这里一并表示衷心的感谢。

由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请广大专家和读者批评指正。2100433B