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1. 准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。
2. 引弧 引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。
3. 刨削
① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。
② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。
③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-45。
④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。
⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。
⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。
⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。
⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。
4. 焊缝返修时刨削缺陷
焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。
1. 碳棒规格及适用电流
电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。
2. 刨削速度
刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成“夹碳”的缺陷。相反,速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。
3. 电弧长度
气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。
4. 碳棒伸出长度
碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80—100mm,当烧损到20—30mm后就要进行调整。
5. 碳棒倾角
碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-45°
一、 原理
碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。
二、 应用范围
1. 焊缝挑焊根工作中。
2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。
3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。
4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5. 切割不锈钢中、薄板
6. 在板材工件上打孔。
7. 刨削焊缝表面的余高。
三、 碳弧气刨的工艺参数(主要)
1. 碳棒规格及适用电流(表1)
电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。
表1 碳棒规格及适用电流
断面形状
规格(mm)
适用电流(A)
断面形状
规格(mm)
适用电流(A)
圆形
φ3×355
φ4×355
φ5×355
φ6×355
φ7×355
φ8×355
φ10×355
φ12×355
150-180
150-200
150-250
180-300
200-350
250-400
400-550
450-600
扁形
3×12×355
5×10×355
5×12×355
5×15×355
5×18×355
5×20×355
5×25×355
6×20×355
200-300
300-400
350-450
400-500
450-550
500-600
550-600
550-600
2. 刨削速度
刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成"夹碳"的缺陷。相反,速度过慢又易出现"粘渣"问题。通常刨削速度为0.5-1.2m/min较合适。
3. 电弧长度
气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1-2mm为宜。
4. 碳棒伸出长度
碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度(如图1所示)伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80-100 mm,当烧损到20-30 mm后就要进行调整。
5. 碳棒倾角
碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45°
四、 基本操作
1. 准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80-100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。
2. 引弧 引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生"夹碳"和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。
3. 刨削
① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。
② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。
③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-- 45。
④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。
⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。
⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的"嘶、嘶"声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。
⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。
⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和"铜斑"。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。
4. 焊缝返修时刨削缺陷
焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。
1、绘图命令PO点L直线LW线宽设置LTS设置线型比例因子XL射线PL多段线ML多线,创建多重平行线SP多样条曲线POL正多边形REC矩形C圆A圆点DO圆环,绘制填充的图和环EL椭圆,创建椭圆或椭圆弧...
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碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法 。
1. 焊缝挑焊根工作中。
2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。
3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。
4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5. 切割不锈钢中、薄板
6. 在板材工件上打孔。
7. 刨削焊缝表面的余高 。2100433B
手工电弧焊的基本操作技术
1 〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方 式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接,不 能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识: 在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产 生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成: 1、 阴极部份, 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度, 焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电源的种类和极性等。 一、引弧: 1、 引弧方法通常有两种: ①接嘴引弧法: 电焊条垂直对焊件碰击, 然后迅速将焊条离开焊件表面 4~5mm,便产生电弧, 多应用 在运条不方便的地方,如图
焊条电弧焊的基本操作技1
焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊的基本操作技术摘要: 焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清,工作条件较差。因此要保证焊接质量,不仅 要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中。初学者练习时应注意:电流要合适,焊条要对正,电 弧要短,焊速不要快,力求均匀。 焊接前,应把工件接头两侧 20mm 范围内的表面清理干净 (消除铁锈、油污、水分 ),并使焊条芯的端 部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比较容易掌握,适宜于初 学者引弧操作。 1.引弧 (1)划擦法 ---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将 焊条提起 2-4mm ,并使之稳定燃烧, (2)敲击法 ---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起 2~4mm ,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法
电弧气刨