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电弧气刨基本操作

电弧气刨基本操作

1. 准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。

2. 引弧 引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。

3. 刨削

① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。

② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。

③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-45。

④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。

⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。

⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。

⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。

⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。

4. 焊缝返修时刨削缺陷

焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。

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电弧气刨造价信息

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故障电弧

  • 品种:电弧探测器;规格型号:HS-E810;产品说明:故障电弧;
  • 上海华宿
  • 13%
  • 哈尔滨消安电气有限公司
  • 2022-12-07
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可控硅式碳

  • 品种:可控硅式碳;起订量:1台;类型:碳;品货号:8012010000211130140003;型号:ZD5-1000;
  • 上海沪工
  • 13%
  • 包头市沪力焊割设备材料有限公司
  • 2022-12-07
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可控硅式碳

  • 品种:可控硅式碳;起订量:1台;类型:碳;品货号:8012014000111130140026;型号:ZD5-1600;
  • 上海沪工
  • 13%
  • 包头市沪力焊割设备材料有限公司
  • 2022-12-07
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可控硅式碳

  • 品种:可控硅式碳;起订量:1台;类型:碳;品货号:8012009000311130140015;型号:ZD5-800;
  • 上海沪工
  • 13%
  • 包头市沪力焊割设备材料有限公司
  • 2022-12-07
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可控硅式碳

  • 品种:可控硅式碳;起订量:1台;类型:碳;品货号:8012011000211130140003;型号:ZD5-1250;
  • 上海沪工
  • 13%
  • 包头市沪力焊割设备材料有限公司
  • 2022-12-07
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木工压

  • 600mm
  • 台·月
  • 深圳市2010年7月信息价
  • 建筑工程
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木工压

  • 600mm
  • 台·月
  • 深圳市2010年6月信息价
  • 建筑工程
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木工压

  • 600mm
  • 台·月
  • 深圳市2010年5月信息价
  • 建筑工程
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木工压

  • 600mm
  • 台·月
  • 深圳市2010年4月信息价
  • 建筑工程
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沥青混凝土摊铺机操作

  • 台·月
  • 佛山市2015年3季度信息价
  • 建筑工程
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墙头

  • 800A
  • 8270把
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-20
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电弧喷铝

  • 150μm
  • 2000m²
  • 3
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2022-10-18
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电弧

  • YLEB-35cal
  • 2179套
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
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木工

  • 木工中 中号
  • 1.0个
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  • 沪工
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2016-04-06
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电弧电气火灾监控模块

  • -
  • 510套
  • 1
  • 北京利达
  • 中高档
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  • 2020-09-27
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电弧气刨工艺参数

1. 碳棒规格及适用电流

电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。

2. 刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成“夹碳”的缺陷。相反,速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。

3. 电弧长度

气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。

4. 碳棒伸出长度

碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80—100mm,当烧损到20—30mm后就要进行调整。

5. 碳棒倾角

碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-45°

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电弧气刨概述

一、 原理

碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法。

二、 应用范围

1. 焊缝挑焊根工作中。

2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。

3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。

4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。

5. 切割不锈钢中、薄板

6. 在板材工件上打孔。

7. 刨削焊缝表面的余高。

三、 碳弧气刨的工艺参数(主要)

1. 碳棒规格及适用电流(表1)

电流对刨槽的尺寸影响很大,电流增加时,刨槽的宽度增加,深度增加更多,采取大电流可以提高刨削速度,并获得较光滑的刨槽。但电流过大时,碳棒头易发红,镀铜层易脱落。正常电流下,碳棒发红长度为25mm,电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。

表1 碳棒规格及适用电流

断面形状

规格(mm)

适用电流(A)

断面形状

规格(mm)

适用电流(A)

圆形

φ3×355

φ4×355

φ5×355

φ6×355

φ7×355

φ8×355

φ10×355

φ12×355

150-180

150-200

150-250

180-300

200-350

250-400

400-550

450-600

扁形

3×12×355

5×10×355

5×12×355

5×15×355

5×18×355

5×20×355

5×25×355

6×20×355

200-300

300-400

350-450

400-500

450-550

500-600

550-600

550-600

2. 刨削速度

刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰,会使碳粘于刨槽顶端,形成"夹碳"的缺陷。相反,速度过慢又易出现"粘渣"问题。通常刨削速度为0.5-1.2m/min较合适。

3. 电弧长度

气刨时,电弧长会引起电弧不稳定,甚至造成息弧。操作一般宜用短弧,以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1-2mm为宜。

4. 碳棒伸出长度

碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度(如图1所示)伸出长度越长,钳口离电弧越远,压缩空气吹到熔池的吹力就不足,不能将熔化的金属顺利吹掉;另一方面伸出长度越长,碳棒的电阻越大,烧损也越快。操作时,碳棒合适的伸出长度为80-100 mm,当烧损到20-30 mm后就要进行调整。

5. 碳棒倾角

碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角,刨槽的深度与倾角有关。倾角增大,刨槽深度增加;反之,倾角减小,则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45°

四、 基本操作

1. 准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确(一般刨枪接正极、工件接负极)。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80-100mm。检查压缩空气管路和调节压力,调正风口并使其对准刨槽。

2. 引弧 引弧时,应先缓慢打开气阀,随后引燃电弧,否则易产生"夹碳"和碳棒烧红。电弧引燃瞬间,不宜拉的过长,以免熄灭。

3. 刨削

① 因为开始刨削时钢板温度低,不能很快熔化,当电弧引燃后,此时刨削速度应慢一点;否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时,可适当加快刨削速度。

② 刨削过程中,碳棒不应横向摆动和前后往复移动,只能沿刨削方向作直线运动。

③ 碳棒倾角按槽深要求而定,倾角可为25°-- 45。

④ 刨削时,手的动作要稳,对好准线,碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则,易造成刨槽形状不对称。

⑤ 在垂直位置气刨时,应由上向下移动,以便焊渣流出。

⑥ 要保持均匀的刨削速度。刨削时,均匀清脆的"嘶、嘶"声表示电弧稳定,能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止碰触刨槽或产生严重凹痕。

⑦ 刨削结束时,应先切断电弧,过几秒后再关闭气阀,使碳棒冷却。

⑧ 刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮,用钢丝刷清除刨槽内碳灰和"铜斑"。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透,缺陷是否完全清除。

4. 焊缝返修时刨削缺陷

焊缝经探伤后,发现有超标准的缺陷,可用碳弧气刨进行刨除。根据检验人员在焊逢上做出的缺陷位置的标记来进行刨削,刨削过程中要注意一层一层地刨,每层不要太厚。当发现缺陷后,要轻轻地再往下刨一二层,直到将缺陷彻底刨掉为止。

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电弧气刨基本操作常见问题

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电弧气刨原理

碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流,把金属局部加热到熔化状态,同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉,从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法 。

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电弧气刨应用范围

1. 焊缝挑焊根工作中。

2. 利用碳弧气刨开坡口,尤其是U型坡口。

3. 返修焊件时,可使用碳弧气刨消除焊接缺陷(挖出)。

4. 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。

5. 切割不锈钢中、薄板

6. 在板材工件上打孔。

7. 刨削焊缝表面的余高 。2100433B

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电弧气刨基本操作文献

手工电弧焊的基本操作技术 手工电弧焊的基本操作技术

手工电弧焊的基本操作技术

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大小:41KB

页数: 2页

1 〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方 式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接,不 能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识: 在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产 生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成: 1、 阴极部份, 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度, 焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电源的种类和极性等。 一、引弧: 1、 引弧方法通常有两种: ①接嘴引弧法: 电焊条垂直对焊件碰击, 然后迅速将焊条离开焊件表面 4~5mm,便产生电弧, 多应用 在运条不方便的地方,如图

焊条电弧焊的基本操作技1 焊条电弧焊的基本操作技1

焊条电弧焊的基本操作技1

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大小:41KB

页数: 2页

焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊的基本操作技术摘要: 焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清,工作条件较差。因此要保证焊接质量,不仅 要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中。初学者练习时应注意:电流要合适,焊条要对正,电 弧要短,焊速不要快,力求均匀。 焊接前,应把工件接头两侧 20mm 范围内的表面清理干净 (消除铁锈、油污、水分 ),并使焊条芯的端 部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种;其中摩擦法比较容易掌握,适宜于初 学者引弧操作。 1.引弧 (1)划擦法 ---先将焊条对准焊件,再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦,引燃电弧,然后迅速将 焊条提起 2-4mm ,并使之稳定燃烧, (2)敲击法 ---将焊条末端对准焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件,再迅速将焊条提起 2~4mm ,引燃电弧后手腕放平,使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法

气刨名称

​电弧气刨

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