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电磁搅拌

电磁搅拌是广泛应用的连铸生产技术,通过产生的电磁力,改善消除结晶器内钢水的过热度,可提高铸坯的等轴晶率,得到良好凝固组织的铸坯,从而改善成品的性能。电磁搅拌的实质就是借助在铸坯的液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运动,由此强化钢水的对流、传热和传质过程,从而控制铸坯的凝固过程。

电磁搅拌基本信息

电磁搅拌搅拌器的类型

用于连铸过程的电磁搅拌器按其安装的位置,有如下几种:

(1) 中间包加热用电磁搅拌器HEMS:该种电磁搅拌使连铸过程中的钢水温度在液相线温度以上30℃或40℃,使中间包二次冶金的效果更佳。

(2) 结晶器电磁搅拌器MEMS:是目前各种连铸机都适用的装置,它对改善铸坯表面质量、细化晶粒和减少铸坯内部夹杂及中心疏松有明显的作用,应用最为广泛。为不影响液面自动控制装置的使用,一般安装在结晶器的下部。

(3) 二冷段电磁搅拌器SEMS:又可分为二冷一段电磁搅拌器S1EMS和二冷二段电磁搅拌器S2EMS。S1EMS安装在结晶器一段的足辊处,其功能与MEMS类似,两者不重复使用,由于其更换、维修方便,因此其投资和运行成本比较经济。S2EMS是促进铸坯晶粒细化的有效手段,一般与MEMS或S1EMS一起使用。

(4)凝固末端电磁搅拌器FEMS:一般在浇注对碳偏析有严格要求的含碳高的钢种时采用,为保证搅拌效果,其安装位置要靠近凝固末端,一般在液芯直径为Φ60-80mm处为佳,并允许调节。

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电磁搅拌造价信息

  • 市场价
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潜水搅拌

  • 潜水搅拌机 叶轮直径650mm, 材质:SS304
  • 汇蓝
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  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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潜水搅拌

  • 潜水搅拌机 叶轮直径6350mm,机功率P=5.0kw,潜水深度20m 材质:SS304
  • 江苏天雨
  • 13%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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潜水搅拌

  • 叶轮直径620mm,机功率P=5.0kw,材质不锈钢
  • 蓝深
  • 13%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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搅拌

  • 1.与食品接触到的金属,均采用高档不锈钢材料制造. 2.三速
  • 13%
  • 四川点金厨房设备有限公司
  • 2022-12-06
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搅拌

  • 1.与食品接触到的金属,均采用高档不锈钢材料制造. 2.三速
  • 13%
  • 成都华丰厨房设备有限公司
  • 2022-12-06
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搅拌

  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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搅拌

  • 750L
  • 台·月
  • 深圳市2012年2月信息价
  • 建筑工程
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搅拌

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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搅拌

  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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搅拌

  • 台班
  • 广州市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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电磁搅拌

  • 多功能
  • 2台
  • 1
  • 梅颖浦
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-09-06
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电磁搅拌

  • 可控转速,适合中和滴定、溶液多种参数测量实验
  • 1套
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  • 中高档
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  • 2019-06-23
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电磁搅拌

  • 可控转速,适合中和滴定、溶液多种参数测量实验
  • 15套
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  • 中高档
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  • 2019-06-24
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电磁搅拌

  • 可控转速,适合中和滴定、溶液多种参数测量实验
  • 1套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-06-24
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电磁

  • 电磁
  • 1个
  • 3
  • 广东胜捷、川消、唯特利
  • 中高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2019-04-30
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电磁搅拌典型应用

电磁搅拌在典型钢种生产中的应用

不锈钢

对于铁素体不锈钢SUS430,等轴晶率与冷轧板皱折的发生有很大关系,当等轴晶率大于等于50%时,可有效防止皱折的发生,通过使用S-EMS可达到这种效果 。

电工钢

当板坯内部的凝固组织不同时,瓦楞状缺陷会在成品电工钢板中产生,瓦楞状缺陷出现在轧制方向。当硅钢片堆积成铁芯时,它不仅影响产品外形,而且降低了间隙系数,造成发电机或者变压器使用性能的降低。电磁搅拌使钢水在凝固过程中形成等轴晶,并获得细小和均质的凝固组织。

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电磁搅拌发展历程

电磁搅拌,简称EMS。是由瑞典ASEA公司首先提出的,1932年Dreyfus博士从法拉第的电磁感应原理中发现,低速移动着的感应磁场能在钢水中产生强力的搅拌作用,并与Sandvik厂合作,于1948年研制成第一台用于电弧炉炼钢的电磁搅拌器,后来该技术逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。电磁搅拌应用于连续铸钢是连铸技术最重要的发展之一 。

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电磁搅拌常见问题

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电磁搅拌作用原理

电磁搅拌的实质就是借助在铸坯的液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运动,由此强化钢水的对流、传热和传质过程,从而控制铸坯的凝固过程,对提高铸坯质量具有积极的作用。

连铸坯液相穴内钢水对流运动对消除过热度、改善铸坯凝固组织和成分偏析等有重大影响。而钢水流动的驱动力来自铸流的动能和外力,前者与浇注方式有关,后者则可以在液相穴的任何位置上外加电磁力即使用电磁搅拌,而后者的影响要远甚于前者 。

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电磁搅拌注意事项

(1)可能卷入结晶器保护渣,使铸坯夹杂物含量增加。M - EMS 搅拌能改善铸坯质量,搅拌强度越大,效果越明显,但搅拌强度过大,会引起保护渣的卷入,反而使夹杂物含量增加。同时,电磁搅拌还直接影响结晶器液面的检测效果,目前普遍采取降低搅拌线圈安装位置来解决这一问题,但使M-EMS 的冶金作用受到了限制。

(2)M-EMS 搅拌难以改善高碳钢的中心碳偏析。图1为有无电磁搅拌浇铸含碳0.61%的弹簧钢大方坯的中心碳偏析比较。M-EMS搅拌虽然使中心偏析的偏差值和峰值大大降低,但中心偏析的平均值变化不大。因此,仅采用M-EMS搅拌难以使碳的中心偏析得到根本改善。

对于芯部质量特别是中心碳偏析要求较高的钢种,如钢轨钢、轴承钢、弹簧钢、钢帘线钢等,单一的结晶器电磁搅拌工艺难以满足芯部质量的严格要求,需要采用复合搅拌工艺。目前,在高碳钢大方坯连铸中应用最多的是结晶器 凝固末端电磁搅拌(M F-EMS) 。

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电磁搅拌文献

金属熔体电磁搅拌电磁-热-流体耦合场三维数值模拟 金属熔体电磁搅拌电磁-热-流体耦合场三维数值模拟

金属熔体电磁搅拌电磁-热-流体耦合场三维数值模拟

格式:pdf

大小:547KB

页数: 6页

为优化电磁搅拌工艺,建立了电磁搅拌过程的电磁-热-流体耦合场数学模型,并用ANSYS软件进行了三维数值模拟。结果表明,电磁搅拌时坩埚内浆料中磁感应强度、速度场以及温度场均呈三维分布,浆料顶部中心区域的速度分布揭示了增强颗粒进入浆料的动力学条件,而浆料内的循环流以及坩埚壁附近的剪切流可使初生相、增强颗粒与流体之间产生摩擦、剪切和碰撞,为得到球状晶和实现增强颗粒的复合创造了条件。温度场计算结果表明,在制定搅拌工艺时,应根据合金的两相区大小和增强颗粒加入量等,使冷却速度和搅拌时间相匹配。电磁搅拌可使温度分布均匀,扩大等温区,有利于晶核的形成及按等轴晶方式长大,为得到半固态组织创造了条件.

电磁搅拌法简介

电磁搅拌是借助电磁力强化铸坯内未凝固金属熔液的运动,改变凝固过程的流动、传热和传质,达到细化晶粒、改善铸坯质量的目的。

根据电磁感应定律,闭合回路内的磁通量发生变化时,闭合回路将产生感应电动势。这里所说的“磁通量发生变化”可分为两种情况。第一种情况是导电回路不动,穿过回路的磁通量随时间而变化。第二种情况是导电回路与磁场之间有相对运动,即导体切割磁力线。

从搅拌金属液的流动方式来分,电磁搅拌有3种形式,一是水平式,即感应线圈平行于铸形的轴线方向,固相粒子在准等温面内流动,搅拌的作用是固相粒子球化的主要机制;一种是垂直式,即感应线圈与铸形的轴线方向垂直;另一种是上述两种旋转方式的结合,即螺旋式。影响电磁搅拌效果的因素有搅拌功率、冷却速度、金属液温度、浇注速度等。由于电磁搅拌的局限性(“集肤”效应),通常认为,直径大于6英寸(约150mm)的铸坯不宜采用电磁搅拌法生产。本节将简单介绍电磁搅拌的原理、电磁搅拌器的设计以及有关电磁特性方面的问题。

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电磁搅拌器电磁搅拌器分类

美国Corning公司生产,包含三种数字显示的产品:

Corning数字式加热板;

Corning数字式搅拌器;

Corning加热搅拌器

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电磁行星搅拌炒锅简介

电磁行星搅拌炒锅,顾名思义,电磁是指电磁感应加热,行星是指它的搅拌原理类似于我们宇宙中的行星,围绕太阳公转的同时进行自传。

电磁加热,是采用锅体底部布置电磁线圈的方式做成的,电磁加热圈加热的原理是高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当用含铁质容器放置上面时,容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的载流子高速无规则运动,载流子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能,使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。提高了电的利用率,且热效率高。是一种新型的加热方式,目前功能已经稳定。

行星搅拌系统:搅拌系统采用公转与自转相结合运转机构,搅拌器采用国标食品级聚四氟乙烯【四氟板】材质,无毒无污染,搅拌尺与锅体相吻合,搅拌中紧贴锅体进行行星式转动,保证在炒制过程中进行刮底搅拌模式,防止产品锅底部出现糊渣现象。搅拌减速总成利用斜齿轮原理,齿轮与齿轮精密结合,运行平稳。搅拌传动电机采用摆线针轮减速变频电机,功率为2.2KW。胡经理一五九六三四零二六四零

控温系统:温控采用先进温控仪控制,监测器为PT100,控温方式为全自动型,客户可根据不同的加工工艺进行合适的温度要求设置。温差可控制在1-5度可调节。

电磁搅拌炒锅可分为全自动和半自动两种

全自动液压翻臂回臂及翻锅回锅系统:翻臂回臂系统采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。多开关互联保护控制,避免操作工人违章操作造成的事故与损失。出料翻锅回锅系统亦采用液压站为动力源,液压站工作时,输出和输入油缸运行平稳,不会如气缸出现停顿及卡顿现象。液压站电机为2.2KW,翻臂回臂时都有安全行程开关控制,监测。 半自动采用涡轮装置手动翻锅

电磁行星搅拌炒锅的优点

电磁加热升温快、无明火、无烟尘、无爆炸、无有害气体,安全性能稳定。电磁有利于温度的准确控制,逐步升温。自动控温、变频调节、对温度要求敏感、温度均衡。稳定性好。电磁加热具有耗能低,热能高,安全性能可靠等优点。电磁加热无火花,无排放,无污染,电磁加热是高温线圈通过高频变频器产生的高强涡流磁漩涡给设备底部板加热,受热面积大升温速度快,热利用率高,节约能源,自动控制

电磁行星搅拌炒锅的缺点

维修成本高是电磁加热的唯一缺点。以前电磁线圈技术不成熟时 ,会有这种现象,但近些年电磁线圈性能已经非常稳定。到目前为止,卖出的设备中还没有见过坏的。所以采用电磁加热的锅稳定性非常好。

电磁型搅拌炒锅锅体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体,采用电磁加热形式,炒锅搅拌方式采用特殊的倾斜式传动,炒锅使用的行星式搅拌器与锅体充分接触,炒锅实现传动公转与自转的不整数传动比,使锅内无搅拌死角。炒锅使用先进的传动与机械密封结构,使传动部分与锅内贴合,使锅内无漏角,不糊锅,保持洁净、卫生。炒锅采用变频调速动力,运行更平稳。炒锅是性能优良的食品加工设备。该系列设备为自动/液压型是利用液压推力使搅拌臂翻转,免拆装搅拌器,再利用液压推力倾翻锅体,易于进出原料节省人力,采用无级变频调速器能将高粘度产物混合均匀,具有易于操作,工作效率高,耗能低,使用寿命长,结构紧凑,维修方便等特点,是性能优良的搅拌锅。具有造型美观、设计合理、结构紧凑、安装方便、操作简单、便于维修等特点。

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