电磁搅拌是借助电磁力强化铸坯内未凝固金属熔液的运动，改变凝固过程的流动、传热和传质，达到细化晶粒、改善铸坯质量的目的。

根据电磁感应定律，闭合回路内的磁通量发生变化时，闭合回路将产生感应电动势。这里所说的“磁通量发生变化”可分为两种情况。第一种情况是导电回路不动，穿过回路的磁通量随时间而变化。第二种情况是导电回路与磁场之间有相对运动，即导体切割磁力线。

从搅拌金属液的流动方式来分，电磁搅拌有3种形式，一是水平式，即感应线圈平行于铸形的轴线方向，固相粒子在准等温面内流动，搅拌的作用是固相粒子球化的主要机制;一种是垂直式，即感应线圈与铸形的轴线方向垂直;另一种是上述两种旋转方式的结合，即螺旋式。影响电磁搅拌效果的因素有搅拌功率、冷却速度、金属液温度、浇注速度等。由于电磁搅拌的局限性(“集肤”效应)，通常认为，直径大于6英寸(约150mm)的铸坯不宜采用电磁搅拌法生产。本节将简单介绍电磁搅拌的原理、电磁搅拌器的设计以及有关电磁特性方面的问题。