装饰性镀铬0.001-0.003mm

耐磨性镀铬0.05-0.1mm

恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨

电镀铬镀层脱落

(1)阳极电流密度不当影响镀层结合力。电流密度过大，造成黑铬镀层容易脱落，所以必须注意控制阴极电流密度在工艺规定范围。

(2)镀液中SiF6；一含量偏高，也会使黑铬镀层容易脱落，可以通过电解处理使之降低并保持在工艺规定范围。

电镀铬镀层耐磨性不良

(1)据某厂生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。

(2)在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

电镀铬镀层颜色不正

(1)镀液中带人Cl-或SO4；一有害杂质离子，易使镀层颜色淡或发灰，可以定性分析确认后添加AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO4，消除有害影响。黑铬镀层颜色淡，镀层黑度差，也可能是NaNO3。含量不足，可以通过定量分析确定后作补充调整。也可能是电镀时间太短所致。

(2)镀层泛红，主要原因是H3BO3。含量太高，可以通过电解处理降低其含量，以保证镀层质量。

(3)镀层表面出现褐色条纹，往往是由于Cu2 等有害杂质超过允许含量，可以小电流电解去除之。

电镀铬简介

电镀铬：dianduge

电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。

电镀铬优点

经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：

一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。

二、不会生锈，一点锈斑都不会有。

三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。

五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.

电镀铬前处理

一般情况下，钢铁零件电镀黑铬，多数以镀铜或镀镍作底镀层，而高档产品则往往以铜、镍乳白铬、黑铬组合镀层做防护装饰镀层。对铜合金零件经除油酸洗等前处理，可以直接镀黑铬，而高档产品则以镀镍作底镀层，然后再镀黑铬，防护装饰效果更好。

电镀铬后处理

电镀黑铬产品零件经清洗吹干后，若采用浸热油封闭，其防护装饰效果会进一步提高，也有在其表面喷涂有机透明涂料，从而大大提高防护装饰效果。

与其它单金属相比，镀铬液的成分虽然简单，但镀铬过程相当复杂，并具有许多特点。

(1)在镀铬过程中，是由铬的含氧酸即铬酸来提供获得镀层所需的含铬离子(其它单金属电镀都是由其自身盐来提供金属离子)，属强酸性镀液。在铬酸镀液中，阴极过程相当复杂，阴极电流大部分都消耗在析出氢气及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬过程阴极电流效率极低，一般ŋ=8%～18%。

(2)在镀铬液中，必须添加一定量的局外阴离子，如SO42－、SiF62－、F－等和必需有一定量的Cr3 ，离子才能实现金属铬的电沉积过程。

(3)镀铬需采用较高的阴极电流密度，又由于阴极及阳极之间存在大量的氢气及氧气，尽管铬酸的导电性较好，仍需要采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

(4)阳极不能用金属铬而是采用不溶性的铅或铅合金(Pb－Sb、Pb－Sn)。镀液内由于沉积出铬及其它消耗，故铬的补充要依赖于添加铬酸来解决。

(5)镀铬液的分散能力及覆盖能力都极差。欲获得均匀的铬层，必须采用人工措施，根据零件的几何形状而设计不同的象形阳极、防护阴极及辅助阳极。

(6)镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者的关系可获得不同性能的铬镀层。

铬(Cr)是一种略带蓝的银白色金属，

相对原子质量51.994，

密度6.98/cm3~7.219/cm3，

熔点1875℃~1920℃，

标准电极电位φ0Cr3 /Cr=－0.74V

φ0Cr3 /Cr2 =－0.41V

φ0Cr2O72-/Cr2 =1.33V

铬是一种较活泼的金属，但由于它在空气中极易钝化，其表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示了贵金属性质

镀铬层具有很高的硬度，根据镀铬液成分及操作条件的不同，其硬度可在很大范围(HV400~1200)内调整。加热温度在500℃以下，对镀铬层的硬度没有明显影响。铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性。

铬镀层在一般大气条件下能长久地保持其原有的光泽而不变色，只有当温度在400℃～500℃时，才开始在表面呈现氧化色。

铬镀层具有良好的化学稳定性，碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸对其均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。

在可见光范围内，铬的反射能力约为65%介于银(88%)和镍(55%)之间，因铬不易变色，使用时能长久地保持其反射能力而优于银和镍。

1.镀铬层的组织和裂纹网的形成

镀铬层的结构与其他镀层不同，镀层的结构对其使用性能也有很大的影响，镀层的结构与性能可以通过适当地调整电镀参数及镀后处理来获得。

铬沉积的最初阶段，即铬层很薄时(<0.5/µm)有很多的孔隙。随着厚度的增加。孔隙尺寸不会改变，但铬层会发生不规则的开裂，直至形成垂直于金属表面的网状裂纹。当裂纹铬层上逐渐被更多的铬所覆盖，则每一层铬又会开裂，最后形成铬层的网状裂纹组织。厚的铬层用肉眼观察时，一般也是平滑光亮，然而在显微镜下观察，其表面就显示出大量的裂纹状圆顶形突出物，裂纹中央带形成阴极薄膜的各种化学成分，并且被新沉积的铬镀层所覆盖。

铬层网状裂纹结构的产生可解释如下：在铬在沉积过程中，总伴随着氢的析出。所以，铬沉积的初期，总是形成六方晶格的氢化铬(Cr2H或CrH2)或者面心立方晶格CrH或CrH2。这种晶体组织是介稳定的，只有当晶粒尺寸较小时才能存在，一旦晶体尺寸到达某一临界尺寸时，它将自发地转变为更加稳定的体心立方晶格。从六方晶格到体心立方晶格的相变，体积缩小了大约15%。与此同时，不稳定氢化铬分解成金属铬和氢。、

只要基体金属，特别是对氢敏感的铁或镍还未被铬层覆盖，那么氢就被基体金属吸收，并渗入基体金属内部而产生内应力。在这种内应力和氢化铬相变引起铬层体积变化的共同作用下，使铬层具有较大的内应力，并随着铬层厚度的增加而增加，有人测得2µm厚铬层的拉应力为13500MPa，压应力为2200MPa，一般镀层拉应力在0~240MPa。因此，当铬层的内应力最后超过铬层的强度极限时就引起铬层开裂，出现所谓铬层组织的多孔性和裂纹网。2100433B