选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
除油剂的组成
根据油脂的种类和性质,除油剂包含两种主体成分,碱类助洗剂和表面活性剂。
1,碱类物质
碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂,价格最为便宜,废水较难处理,有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤,另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果;
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性,又能提供一定的乳化力,广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道,直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净,残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶,从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
2,表面活性剂
表面活性剂是除油剂的最核心成分,早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中,导致工作液除油能力逐渐下降,需要频繁更换工作液。
但是随着表面活性剂价格的上升,越来越要求降低表面活性剂的使用量,提高除油的速率,这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能,将脱落的油脂从金属表面剥离,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈与持续的除油能力。
另一方面,适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品,非离子产品普遍价位较高,为了降低除油剂成本,阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中,特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES),具有优异的“分散卷离”特点,有助于油脂的非乳化式剥离去除。2100433B
长期生产实践证明,如果金属表面存在油污等有机物质,虽有时镀层亦可沉积,但总因油污“夹层”使电镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等受到影响,甚至沉积不连续、疏松,乃至镀层剥落,使丧失实际使用价值。因此,镀前的除油成为一项重要的工艺操作。
酸洗不行,要打铜底再镀铬,同时要控制电镀时间,时间太长也易起皮.
ZnNi是锌镍元素代号,ZnNi电镀应该是锌镍电镀,即锌镍合金电镀,锌镍合金镀层是高防腐性要求阴极镀层,在汽车零部件上应用广泛。想了解一些锌镍合金电镀添加剂相关的产品资料可登入www.hz-df.cn...
电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一,根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面,因此在处理问题上需要根据实际...
塑料基体直接电镀的前处理工艺
塑料基体直接电镀的工艺为:用含Pd2+离子的CrO3和H2SO4混合液进行粗化,使其表面获得均匀的粗糙度和改善后续活化工艺中钯的吸附效果。在还原工序中添加了一种特殊的表面活性剂,来增加钯的吸附。经过铜置换工序,Cu2+及其络合物在塑料表面移除了Sn2+,使得表面形成钯铜的导电膜,可以直接镀酸性铜。新型塑料电镀工艺不仅无需使用化学镀,而且操作更加容易,稳定性提高,废水处理简单,大大缩短了生产时间,生产中途无需更换挂具,生产率大大提高。
铝锌合金轴瓦电镀前处理工艺研究
为获得在铝锌合金轴瓦表面的电镀前处理工艺,进行了不同的试验。结果表明,采用过硫酸铵溶液代替混合酸处理轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍,可以获得结合力良好的镍层。
第一章 概论
第一节 镀件的镀前处理
一、镀件镀前处理的重要意义
二、镀件表面状况对镀层质量的影响
三、镀件镀前处理的方法
四、镀件镀前表面质量状态的要求
第二节 镀件电镀后的处理
一、概述
二、镀件电镀后的常用处理方法
三、不同金属镀层的后处理方法
第三节 电镀过程中的水洗
一、概述
二、水洗不充分对电镀造成的影响
三、水洗应注意的问题
第四节 电镀用的挂具
一、概述
二、挂具材料的选择
三、挂具的绝缘及所用材料
四、电镀挂具的结构及形式
五、挂具的日常维护及管理
第二章 镀件粗糙表面的整平
第一节 喷砂和喷丸
一、喷砂和喷丸的作用和原理
二、喷砂(丸)的主要方法及设备
三、磨料的成分及要求
第二节 机械磨光
一、磨光的过程及作用
二、工艺条件及使用的工具设备
三、磨光用的润滑材料
第三节 机械抛光
一、机械抛光的作用原理及过程
二、机械抛光用的材料及设备
第四节 镀件成批光饰
一、磨削介质及选择原则
二、滚光的作用原理及设备
三、振动光饰过程及设备
四、离心滚光过程及设备
五、旋转光饰作用及设备
第五节 镀件表面刷光
一、刷光的作用及操作工艺
二、刷光所用工具及设备类型
第三章 镀件表面的净化与精饰
第一节 镀件表面除油脱脂
一、概述
二、有机溶剂除油脱脂
三、表面活性剂除油
四、手工擦拭除油
五、滚筒机械除油
第二节 镀件镀前的各种化学处理
一、碱液除油脱脂
二、化学浸蚀
三、浸蚀除油除锈一步法
四、化学抛光
第三节 镀件镀前的电化学处理
一、电解除油
二、电解浸蚀
三、电解弱浸蚀
四、镀件镀前电抛光
第四节 镀件镀前的超声波清洗
一、概述
二、超声波清洗的基本原理及方法
三、影响超声波清洗效果的主要因素
四、超声波清洗在电镀前处理中的应用
第五节 镀件镀前的专项处理
一、多孔金属材料的镀前处理
二、易溶解金属零件的镀前处理
三、易钝化金属零件的镀前处理
四、非镀表面的遮蔽
第四章 金属镀件的镀前处理
第一节 概述
金属镀件镀前处理的内容及作用
第二节 钢铁镀件的镀前处理
一、钢铁材料及预备工作
二、钢铁镀件的常规前处理程序
三、各类钢铁工件的镀前处理
四、钢铁零件镀铜的镀前处理
五、钢铁工件电镀前处理的应用实例及事故分析
第三节 其他金属镀件的镀前处理
一、铜及铜合金的镀前处理
二、锌合金铸件的镀前处理
三、铝及铝合金制件的镀前处理
四、镁及镁合金制件的镀前处理
五、钛及钛合金制件的镀前处理
六、钼及钼合金制件的镀前处理
七、镍镀层上电镀的镀前处理
八、铅及铅合金制件的镀前处理
九、铟、铌、钽、铍、钨、铀等金属的镀前处理
十、粉末冶金制件的镀前处理
第四节 电镀不同金属镀层前镀件的镀前处理
一、概述
二、镀金制件的镀前处理
三、镀银制件的镀前处理
四、镀铅制件的镀前处理
五、镀铝制件的镀前处理
六、铬上镀铬的镀前处理
七、合金电镀制件的镀前处理
第五章 非金属材料镀件的镀前处理
第一节 塑料镀件的镀前处理
一、塑料镀件镀前处理的工艺流程
二、塑料镀件应力的消除
三、镀件表面除油
四、镀件表面粗化及中和
五、镀件表面的敏化及活化
六、还原及解胶
七、其他活化工艺
第二节 陶瓷镀件的镀前处理
一、陶瓷镀件镀前处理的工艺流程
二、热扩散法
三、化学镀法
第三节 其他非金属材料
一、石膏镀件的镀前处理
二、木材镀件的镀前处理
三、玻璃镀件的镀前处理
第六章 各种零件电镀后的处理
第一节 概述
一、零件电镀后处理的作用
二、电镀后处理的任务
三、电镀后处理的方法
第二节 水洗及干燥
一、概述
二、清洗的方法
三、清洗中的镀液回收
四、镀件水洗后的干燥
第三节 镀层的精整及除氢
一、镀层的磨削加工
二、镀件表面研磨与抛光
三、镀件镀后除氢
第四节 零件镀后的附加防护
一、概述
二、铬酸盐处理
三、镀层的无铬钝化处理
四、生成金属或金属化合物膜层防变色
五、有机漆膜防止镀层变色
第五节 各种金属镀层的镀后处理
一、锌镀层的镀后处理
二、镉镀层的镀后处理
三、银镀层防变色处理
四、铜镀层的防氧化变色
五、铬镀层除氢
六、镍、锡等镀层的镀后处理
第六节 不良金属镀层的退除
一、概述
二、单金属镀层的退除
三、合金镀层的退除
第七章 化学镀的镀前与镀后处理
第一节 化学镀的镀前处理
一、概述
二、金属和合金化学镀前的处理
三、非金属材料的镀前处理
第二节 化学镀的镀后处理
一、概述
二、镀后热处理
三、镀后的化学处理
四、化学镀镍层的再镀
第三节 不良化学镀层的退除
一、概述
二、钢铁件上镀层的退除
三、不锈钢上镀层的退除
四、铜和铜合金上镀层的退除
五、铝和铝合金上镀层的退除
六、镁及镁合金上镀层的退除
参考文献
附录2100433B
本书是《实用电镀技术丛书》(第二批)的一个分册。
本书可供从事表面工程,特别是电镀行业的术人员参考使用,也可以作为大专院校相关专业教学、科研的参考用书。
电镀、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工处理和准备工作总称为镀前处理(或预处理)。镀前处理大致包括以下基本内容:除油、除锈、除氧化皮、浸蚀、酸洗、活化、磨光、抛光、滚光、喷砂、局部绝缘、清洗、预热以及加辅助电极和装挂等。