引电工铝即用作电导体的特殊工业纯铝，说它特殊是因为其铝含量处于工业纯铝的范畴，但杂质含量却要低于一般工业纯铝，尤其是硅含量须低于0.10%，因此，电工铝就单独制定了标准并赋予专用型号-AL 99.70E和AL 99.65E。

但由于我国的铝土矿含硅量高，而且铝厂生产电工铝的成本高，因此，重熔用电工铝锭的产量远远不能满足电线电缆的生产需要，于是，电缆厂不得不拓宽电工铝的原材料，而采用工业纯铝的某些牌号来加工，其中用的最多的就是引《GB/T 1195-重熔用铝锭》规定的’AL 99.70A’和‘AL 99.70′俗称’双0铝’.虽然‘双0铝’的杂质含量比专用电工铝略高，但只要重溶精炼和轧制工艺控制得当，拉制铝线的性能完全可以满足《GB 3955-电工园铝线》和《GB/T 17048-架空绞线用硬铝线》要求。常用作电工铝的工业纯铝型号及其主要化学成分。

电工铝杆是半制品，但它是电工铝导体制品的质量中心。电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心。电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理，但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧，由此引起的问题要占到整个生产的80%~90%。

电工铝导(绞)线的基础是材料，不在导(绞)线的结构，生产的关键技术在制杆。中国已是铝的第一生产大国，但中国的铝矿资源含硅较高，在深脱硅技术没有解决的情况下，会严重影响电工铝导体的性能和生产，其主要问题是电导率低下，达不到国际公认的61%IACS的水平以及与其相矛盾的强度问题。中国电工铝导体的研究、开发和生产经历了两个阶段。

第一阶段，在20世纪80年代初以前，研究国产铝导体性能低下F的原因和设法提高它的性能。由此，试制了国产的电T用铝锭及其铝导体，使电工铝导体的系列基础标准全面提升，达到了国际同类通用标准的水平。在电工铝导体的装备上。开发出了适合中国国情的铝连铸连轧生产线，甩掉了采用铝线锭和回线式轧机的生产方式。

第二阶段，从80年代初至今，是中国电工铝导体发展道路上数量与质量、继承与创新的飞跃阶段，在技术上由“必然王国”走向了“自由王国”。为我国电工铝导体和经稀土优化综合处理的电工铝导体提高电导率，解决了量大面广的国产的材料来源和达到工业化的稳定生产。实现了具有中国自主知识产权的技术创新，使我国的电工铝导体生产达到了国际先进的水平。在电工铝导体的生产装备上，适合中国国情的生产装备已基本配套，但与国外装备相比，连铸连轧生产线的自动化水平尚有一定差距。国外最先进的铝(铝合金)连铸连轧生产线从炉子到铸机、轧机和成品杆所有的操作，用集成控制可完全、连续地被监测和控制，几乎可消除人工操作的错误，从而可保证不同要求的铝(铝合金)杆的性能获得良好的重复。生产线除可生产圆杆外，只需简单地改变最后2个或3个机架，亦可生产范围宽的“扇形”的型材，并使之成圈，用于“以铝节铜”的实芯铝电缆的扇形线芯 。

在铝连铸连轧生产线的发展进程中，除计算机应用和自动化外，在液体金属处理、连铸和连轧条件、工艺控制和杆表面缺陷的连续探伤方面获得了许多改进：

（1）液体金属的处理。为了保证添加元素在铝液中的均勾性和减轻，人工搅拌的劳力，在保温炉底采用电磁搅拌；选用评价高的熔剂在炉内进行精炼，除去铝液内的氢气和夹渣：在炉外继续对铝液进行炉外连续除气和过滤，炉内和炉外结合可取得更好的除气和除夹杂的效果。例如：Pechiney 公司的Alpur 装置(标称处理能力可从5t/h到60t/h，采用氮气除气，具有除气和过滤的功能。可减少碱金属含量和除去夹杂：采用开孔泡沫陶瓷过滤砖(一个孔连-个孔的连续网状泡沫陶瓷)。可从铝液中滤去氧化物、尖晶石，硼化物、碳化物和氮化物等非金属夹杂物，可以去除2pm的微粒，效率在99%以上。泡沫陶瓷的体积空隙度为85%~90%。这些装置现已有相应的中国制造。

（2）浇铸和轧制条件的改进。用计算机辅助工程分析(CAE)对每个合金成分进行研究，开发出合适的凝固和冷却条件；用计算机辅助工程分析对轧制条件进行改进。

（3）工艺控制。通过计算机系统监测和控制工艺参数、检查数据和生产数据用于计算物料平衡(配料) 。2100433B