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点焊头有很多种,包括碰焊头和微点焊头。
碰焊头
分为上下两部分,在焊接时被焊接物体位于上下两部分的中间,电流通过被焊接物体,并在被焊接物体上产生热量,有时主要通过被焊物体和焊头接触面产生热量,这主要看电流回路中哪个部位的电阻大。在电流回路中,那个部位的电阻大,那么热量主要产生在那个部位。所以,在碰焊中,焊头的电阻很重要。
微点焊头
微点焊头为微电子点焊机对应的焊头,它的特点主要是焊头和焊机已经形成回路,电流通过这个回路,主要在焊头的尖端产生热量,焊头主动发热,而被焊接物体不主动发热,焊头接触被焊物体,瞬间将热量传递给被焊接物体,将被焊接物体融解并焊接在另一个接触的被焊接物体上。
1.首先根据焊线材料和焊盘材料的熔点选择点焊头材料和点焊头类型.
2.根据焊点要求,选择点焊头放电部分与焊件接触的面积.大焊线需要大的接触面积.
3.根据焊线材料和焊接材料选择放电部分形状.
4.根据放电最佳原则设定焊头聚电部分形状.
1.首先根据焊线材料和焊盘材料的熔点选择点焊头材料和点焊头类型.
2.根据焊点要求,选择点焊头放电部分与焊件接触的面积.大焊线需要大的接触面积.
3.根据焊线材料和焊接材料选择放电部分形状.
4.根据放电最佳原则设定焊头聚电部分形状.
象闪光接触对焊,柱的坚向压力焊,这些不计算钢筋搭接的接头,要套价,按搭接计算钢筋量的电弧焊接头,不需要套价。
点焊方法分为:双面单点焊、单面单点焊、单面双点焊、双面双点焊、多点焊。 1. 双面单点焊 所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电,适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。 2. 单面单点...
只能查看总的接头汇总数量。不能分层查看。 总的接头在按头定额表或接头汇总表中查看。
1. 不能空焊:空焊即在没有接触任何金属的情况下进行放电操作.点焊头在放电时会产生上千度的高温,如果没有接触任何金属体,则点焊头处于高温的时间长,在于空气接触时易造成氧化,产生一层黑色氧化层.从而降低焊头的使用寿命以及降低焊接效果.
2.点焊头的放电部分空腔内避免粘上导电异物,如果粘上导电异物则焊接效果下降.
3.避免短时间连续操作.
1.点焊头放电发黑或者氧化严重时应使用较细砂纸打磨,去掉氧化层.
点焊头应用和分类
点焊头应用在各种焊接设备中.包括电子点焊机、碰焊机、热压机、超声波焊机等设备
1. 不能空焊:空焊即在没有接触任何金属的情况下进行放电操作.点焊头在放电时会产生上千度的高温,如果没有接触任何金属体,则点焊头处于高温的时间长,在于空气接触时易造成氧化,产生一层黑色氧化层.从而降低焊头的使用寿命以及降低焊接效果.
2.点焊头的放电部分空腔内避免粘上导电异物,如果粘上导电异物则焊接效果下降.
3.避免短时间连续操作.
1.点焊头放电发黑或者氧化严重时应使用较细砂纸打磨,去掉氧化层.
点焊头应用和分类
点焊头应用在各种焊接设备中.包括电子点焊机、碰焊机、热压机、超声波焊机等设备
点焊机焊头、碰焊机焊头、热压机焊头、超声波焊机焊头等。
大尺寸长条形超声塑焊焊头的优化设计
利用有限元软件ANSYS的参数化分析技术,对大尺寸长条形超声塑焊焊头进行了优化设计。基于工程实际确定焊头长度、槽宽度及槽长度为设计变量,纵向谐振频率和频率间隔值为状态变量,振幅均匀度为目标函数,指出了编程中应注意的问题并给出了解决思路,最后编制了优化程序。通过优化设计实例说明该方法能很好地解决大尺寸超声塑焊焊头的设计问题,既缩短了设计周期,也降低了设计成本。
点焊接头的设计
点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚 度的工件组成。 在设计点焊结构时, 必须考虑电极的可达性, 即电极必须能方便 地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊 点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类, 厚度和焊接条件。 对于屈服强度高的 金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的最小搭接量见表 1。 表 1 接头的最小搭接量( mm)3 最薄板件 厚度 单排焊点 双排焊点 结构钢 不锈钢及 高温合金 轻合金 结构钢 不锈钢及 高温合金 轻合金 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 6 7 8 9 10 12 14 16 18
1.制作焊接夹具:
为了方便焊接,提高焊接质量和速度,应提前制作各种适合所需焊接器件焊接工艺的夹具.(卓粤可为客户定做各种合适的焊接夹具)
2.选取电子点焊机用点焊头:
由于焊接要求的焊点不一样,以及焊接金属线材质、大小形状不一样,需要初步选定合适的点焊头.(卓粤将为客户选择合适的点焊头,也可为具体客户设计符合客户工艺的点焊头)
3.摸索电子点焊机焊接参数.
不同的焊接金属由于形状、导热性能、熔点、两金属间(焊接线和焊盘)结合性能不一样,造成焊接的所需焊接电压、焊接时间和焊接压力不一样,所以在焊接前需要摸索具体工艺中焊接的焊接电压、焊接时间和焊接压力.在摸索上述参数时,原则为从低至高进行调整.最终设定的参数应确保焊接过程具有较好的焊点一致性和较宽的工艺容差(卓粤可为客户完成电子点焊机焊接最佳参数的设定过程)
4.熟悉电子点焊机操作:
包括熟悉焊接时产品的放置、熟悉踏板触发方式、熟悉焊接时夹线用的镊子、熟悉在显微镜下或者监视器下进行对位等操作.一般员工约在8小时内即可熟练操作,达到最佳产能大致需要一周时间.
5.设计更适合具体焊接的点焊头和夹具
电子点焊机相关知识产权情况
电子点焊机作为一个高科技产品,对其知识产权、专利的要求也是很高的,下面列举在电子点焊相关领域的知识产权情况:
点焊机专利证书 | 逆变点焊机专利证书 | 新型点焊头专利证书 |
本公司是工业园区服务于精密焊接的高新科技公司,受到相关研究部门的重点关注和支持,主要经营补线机,点焊机,焊接设备,电焊机,补线头,焊线机,点焊设备,焊机,精密PCB补线机,电子点焊机,打线机,精密电子点焊机,精密焊机,点焊头,电极头,合金线,锡铜线,补线带等。
苏州中苏电子有限公司是一家专业服务于焊接行业的技术公司。属港人投资单位,先后在深圳,广州,北京,上海,温州等地设点,于2005年设立苏州吴中办事处,后在苏州工业园区成立中苏电子。公司的宗旨是通过新型环保的点焊技术,让更多的生产企业能在微型焊接技术的协助下,更高效地生产精细和高品质的产品,更精确地研发先进有竞争力的新产品,为精密电子元器件,各类IT零件产品,军事电子专门产品,微细电子技术的发展提供支持。
公司由生产部及产品研发部组成,主要负责设备的生产及新产品的研发,特别是军工产品的焊接,需要根据产品的要求来度身定做不同的部件。 自动化设计部则根据客户要求配合生产线的自动化应用 公司拥有专业的销售及技术跟踪和售后维护人员,他们都受过良好的训练。从设计和研发到生产线及后续工作,能根据客户在各个工艺层面上的需求,提供实际的解决方案或提出全新的,具有可行性的解决方案。培养并使用专业技术工程师,一对一的售后维护服务,是公司实现高新技术和精密焊接技术应用的理念。
焊接行业的范围非常广泛,涉及到的设备和产品也多种多样,微型焊接在焊接业内是要求误差最小,焊点最精确,同时也是难度最大的一种焊接,微型电阻焊是微型焊接中最安全,最环保和成本最低的焊接技术。我们的客户主要划分为军工产品生产企业和IT电子产品及元器件两类。
精密电子点焊机主要应用于细小漆包线,金属带等的焊接,由于焊接头属于单面焊,而且非常细小,能轻松实现细小导线与精密部件的牢固连接,广泛应用于手机喇叭,受话器,电感,空心杯马达,扁平马达,各种滤波模块等产品生产中的焊接。