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经测试,一塌糊涂,加工出来上面大下面小,下面孔1mm上面孔1.4mm只能做粗加工,厂家吹牛只有几丝误差
有按小时算也有按平方算
电火花穿孔机型号有,电火花穿孔机D703,D703B。DD703X的数显尺很多地方都有的,同时也要看你想装的品牌,每种品牌的价格是不同的。质量也是很好的。
深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
电火花操作规程
电火花成型机床安全操作规程 1. 开机操作前,要穿好工作服,做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作,不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前, 应仔细安装好工件, 找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油,必须配备干粉灭火器,以防运行 中发生火灾,并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件 50mm以上,以防止 工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中,严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外,首先要按下操作面板上的红色急停按扭, 再拔下插头,检查事故原因, 待排除故障后再开机, 启动时间间隔不得小 于 50秒。 8. 操作过程中,进行移动操作时要特别小心,必须确认移动行程中没有 阻挡物,以防撞坏电极和工件,或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
采用工作任务的方式引出学习课题,然后通过关键知识点的讲授和现场演示,让学生在线下都可以体验理实一体化的学习,从而更好的帮助学生对掌握电火花穿孔机床的使用。
全闭环数控电火花穿孔机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、群孔、发动机叶片/缸体的散热孔、液压/气动阀体的油路、气路孔等的加工。也可用来蚀除折断在工件中的纤头、丝锥,而不损坏原孔或螺纹。