电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库

地质钻探管42MnMo7炼钢工艺

42MnMo7冶炼的关键是成分控制，降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析，因此对冶炼工艺作了如下要求：

a.熔化过程注意控制吹氧强度，确保熔清碳大于0. 50%，终点碳大于0. 20%；

b.由于锰铁加入量大，为防止锰铁增P引起P超标，初炼炉放钢P≤0.10%，放钢温度大于1640℃；

c.按95%的回收率随钢流加入铌铁；

d.吊包温度:首包1580-1590℃ ，续包1560-1570℃。

地质钻探管管坯轧制

42MnMo7为中碳贝氏体系列钢，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制，因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通过在奥氏体临界温度附近轧制，由于变形温度降低，奥氏体再结晶能力弱，奥氏体晶体被压延拉长，同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为A_r3 （50-100）℃约820-870℃。

地质钻探管管坯穿孔

坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔

管坯加热时采用低温慢速，加热出炉温度控制在1220-1240℃，加热时间50-60min，轧制节奏控制3支/min，炉内布料支数保持在150支以上。

地质钻探管冷拔

荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天消除氢脆，再在75t链式冷拔机上拔制成品 。

随着我国工业生产的发展，地质钻探管的需求量越来越大， DZ60级地质钻探管过去一直采用45MnMoB钢制造，依据市场这一发展动态，为抓住机遇，尽快形成42MnMo7地质钻探管的生产能力，以适应市场需求，依托自身技术力量对42MnMo7的生产工艺进行开发 。

42MnMo7钢是德国曼乃斯曼公司按美国石油协会标准API开发的钢种，主要用来生产N80油套管，该钢种为贝氏体钢， Ac1为720-730℃， Ac3为770-780℃，强度高、塑性低，脆性大，冷加工性能差。资料显示，要提高42MnMo7钢的塑性与韧性的途径如下：

1.获得细小的晶粒，因为贝氏体钢的有效晶粒尺寸和奥氏体晶粒尺寸的关系要比铁素体 珠光体钢更为密切。所以在贝氏体转变之前最大限度的减小奥氏体晶粒尺寸，从而获得细小的晶粒以改善钢韧性。添加细化晶粒的元素、合理的热处理是细化晶粒的有效措施。

2.降低钢中的P， S， N， H， O以及其它有害元素含量，减少钢中的非金属夹杂和适当降低钢中的含碳量。降低钢中有害元素含量，则可以减少它们在晶界的偏聚，使延迟破坏和环境脆化的敏感性大大降低;非金属夹杂物是断裂的裂纹源，减少非金属夹杂也就降低了裂纹产生机率；C强化作用很高，但却显著降低韧性，在标准要求范围内通过适当降低C的含量，对提高韧性是有益的。

3.最大限度的消除内应力，钢管的内应力主要在冷热变形过程中由于金属内部产生大量位错，位错的堆集和相互干扰阻止滑移的进一步进行而产生的。内应力的存在使得钢管塑性差，脆性大，只有最大限度的消除了内应力才能显著提高钢管的塑性和韧性。

4.减少表面氧化脱碳、吸氢.贝氏体钢强度高塑性差，表面轻微的缺陷都有可能使钢管产生裂纹和脆性断裂。因此要对钢坯加热、钢管的热处理及酸洗进行严格控制 。

通过控制冶炼、轧制，以及采用合理的荒管热处理工艺后，钢管冷拔拔制过程中十分顺利，未出现裂纹、裂口、拔断等现象，模具消耗稳定在合理水平，成材率在80%以上。成品钢管经过热处理后塑性好，强度高，满足用户要求 。2100433B

江苏华菱锡钢特钢有限公司重点产品

系列产品：不锈钢棒、工模具钢、低合金高强度结构钢、结构管、地质钻探管、合金结构钢、合结管坯钢、流体输送管。

江苏华菱锡钢特钢有限公司产品认证

江苏华菱锡钢特钢有限公司有完善的质量保证体系，对产品研发、生产、检验等活动进行质量控制，公司拥有先进的检测设备和高素质的管理团队，能保证产品质量满足用户的要求。产品可按照SKF、API、ISO、ASTM、ASME、DIN、JIS、PED 97/23/EC、GB等国际标准、国家标准和用户协议组织生产、检验和销售，并提供完美的售后服务。

公司先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证，美国石油协会API Spec Q1体系认证。通过欧盟CE/PED压力容器产品认证，OCTG产品取得美国石油协会API-5CT、API-5L产品认证，船用管、锚链钢产品取得美国ABS船级社认证和英国劳氏船级社认证，管坯和钢管取得国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备制造许可证、轴承钢取得国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证。

江苏华菱锡钢特钢有限公司体系认证

轴承钢生产许可证、锅炉及压力容器用钢管（钢坯）生产许可证、J55.L80油管及接箍管高质量科技产品认证书。

小口径厚壁无缝管是指外径和壁厚之比小的钢管，最小口径可达到3mm，壁厚最小到1mm.。

小口径厚壁无缝钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。

小口径厚壁无缝钢管材质包括：10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

生产工艺流程圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行， 钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的钢管。