地质钻探管42MnMo7炼钢工艺

42MnMo7冶炼的关键是成分控制，降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析，因此对冶炼工艺作了如下要求：

a.熔化过程注意控制吹氧强度，确保熔清碳大于0. 50%，终点碳大于0. 20%；

b.由于锰铁加入量大，为防止锰铁增P引起P超标，初炼炉放钢P≤0.10%，放钢温度大于1640℃；

c.按95%的回收率随钢流加入铌铁；

d.吊包温度:首包1580-1590℃ ，续包1560-1570℃。

地质钻探管管坯轧制

42MnMo7为中碳贝氏体系列钢，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制，因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通过在奥氏体临界温度附近轧制，由于变形温度降低，奥氏体再结晶能力弱，奥氏体晶体被压延拉长，同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为A_r3 （50-100）℃约820-870℃。

地质钻探管管坯穿孔

坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔

管坯加热时采用低温慢速，加热出炉温度控制在1220-1240℃，加热时间50-60min，轧制节奏控制3支/min，炉内布料支数保持在150支以上。

地质钻探管冷拔

荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天消除氢脆，再在75t链式冷拔机上拔制成品 。