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2005年,经全国科学技术名词审定委员会审定发布。
《航天科学技术名词》第一版。 2100433B
碳钢板对接焊
焊接工艺指导书 单位名称 四川良川机械设备有限公司 焊接工艺规程编号 LCJX-26-02 日期 2010.09.01 所依据焊接工艺评定报告编号 LCJX-26-P02 焊接方法 GTAW 机械化程度(手工、机械、自动) 手工 焊接接头:(LC02)碳钢板对接焊 坡口形式 V 型坡口设计 衬垫(材料及规格) 无 其他 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 150 2 4 1 0 60° 母材: Q235 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ — 1 与类别 Ⅰ 组别号Ⅰ — 1 相焊及 标准号 GB/T700 材料代号 A105 与标准号 GB/T700 材料代号 A105 相焊 厚度范围: 10 母材:对接焊缝 ∨ 角焊缝 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料: 焊接类别 碳钢板对接 焊材标准 GB/T8110-2008 填充金属尺寸 φ3 焊材型号 碳
铜钢激光对接焊研究
针对铜和钢的物理和化学性能的较大差异,通过理论分析认为铜的熔化量对铜钢异种材料焊接接头的质量有很大影响,同时考虑到铜列激光的高反射率,对此进行了基于斜面对接和激光光束偏向钢侧的铜钢激光对接焊研究,并以三种不同的工艺参数进行了激光焊实验。焊接接头的力学性能测试和焊缝显微组织分析结果表明,铜钢焊接的质量主要取决于铜的熔化量。当铜熔化较少时,接合界面清晰,接头无明显缺陷并表现出良好的力学性能;当铜的熔化量较多时,无明显结合界面,接头出现气孔、裂纹等缺陷,力学性能急剧下降。实验结果表明,设置激光束偏离量为0.8mm,可实现低铜钢熔合比,从而获得尢缺陷的铜钢焊接接头。
闪光对接焊是将两个焊件相对放置装配成对接接头,接通电源并使其端面逐渐接近达到局部接触,利用电阻热加热这些触点(产生闪光),使端面的这些金属触接点加热熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力,依靠焊接区金属本身的高温塑性金属的大变形和电阻热,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离,形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到永久接头。
闪光对接焊由于热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广,不但可以焊接紧凑截面,而且可以焊接展开截面的焊件(如型钢、薄板等),因此,广泛应用于机电、建筑、铁路、石油钻探和冶金工业等方面。
角焊缝: 两焊件结合面构成直角或接近直角所焊接的焊缝,称为角焊缝。连接板件板边不必精加工,板件无缝隙,焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
如果一个焊接接头即有对接焊缝,又有角焊缝,这样的焊缝称为组合焊缝
对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝,也可以是角焊缝或组合焊缝,但以对接焊缝居多。
与电阻对焊相比,闪光对接焊有许多优点,由于闪光的作用,使得焊接接头处形成自保护区,减少了对口金属被氧化的可能性;闪光后期由于高温液态金属的存在,能够将焊接接头的污物清除干净;对口处温度上升较快;较少出现许多熔化焊接接头缺陷。
但同时闪光对接焊焊接时也存在着一些缺点,如材料烧损较多并且伴有比较大烟尘和飞溅,对于工作环境不利,焊接参数相互影响较大,控制不方便等。