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多聚磷酸钠优点

多聚磷酸钠优点

多聚磷酸钠溶解性极佳,可以在低温盐水中溶解。保持水份的同时可获得更佳的口感和外观。明显改善肉制品的切片性,提高产品的档次。调节PH值,整合金属离子的能力强。

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多聚磷酸钠造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

磷酸钠

  • 500克
  • 13%
  • 天津市信联商贸中心
  • 2022-12-06
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磷酸钠

  • 500克
  • 13%
  • 天津市信联商贸中心
  • 2022-12-06
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聚磷酸钠

  • 品种:三聚磷酸钠;产地:四川;含量:94%;
  • t
  • 科进
  • 13%
  • 银川科进化工原料有限公司
  • 2022-12-06
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聚磷酸钠

  • 类型:盐类;品种:三聚磷酸钠;说明:办证采购;规格:AR/500g;
  • 多品牌
  • 13%
  • 银川耀仪化玻仪器有限公司
  • 2022-12-06
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聚磷酸钠

  • t
  • 天益
  • 13%
  • 响水天益化工有限公司
  • 2022-12-06
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磷酸

  • 0.85
  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
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磷酸三纳

  • kg
  • 韶关市2008年2月信息价
  • 建筑工程
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磷酸三纳

  • kg
  • 韶关市2007年6月信息价
  • 建筑工程
查看价格

磷酸三纳

  • kg
  • 韶关市2007年2月信息价
  • 建筑工程
查看价格

磷酸三纳

  • kg
  • 韶关市2007年1月信息价
  • 建筑工程
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聚磷酸钠

  • 一级
  • 7833t
  • 4
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-12-21
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聚磷酸钠

  • 食品级
  • 6420t
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-06-18
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聚磷酸钠

  • 工业级
  • 7060t
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-06-10
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聚磷酸钠

  • 3800t
  • 4
  • 天益
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-05-14
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磷酸钠

  • 25kg
  • 4918t
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-05-07
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多聚磷酸钠技术要求

1. 外观:白色颗粒或粉末

2. 多聚磷酸钠应符合下表要求(企业标准)

项目 指标

磷酸盐(以P2O5计)含量,% ≥ 40.0-70.0

砷(As)含量,% ≤ 0.0003

重金属(以Pb计)含量,% ≤ 0.001

氟化物(以F计)含量,% ≤ 0.005

水不溶物含量,% ≤ 0.1

PH值(1%溶液) 7.2-9.0

功能特点:本品系直接聚合而成的多种聚磷酸盐的化学混合物。比磷酸盐单体和复配磷酸盐性能更佳,功能更强大。

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多聚磷酸钠用途

多聚磷酸钠适用于粗碎和乳化型肉制品,如法兰克福香肠、热狗肠、鸡肉肠、台式香肠、汉堡饼、火腿肠、方便面、米粉及米线加工等。多聚磷酸钠也是一种高品质的海产品添加剂,可有效保持海产品特有的风味,增强口感,能减少加工损耗,改善质地,使产品表面富有光泽,鲜亮有韧性,可明显提高产品的档次。

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多聚磷酸钠优点常见问题

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多聚磷酸钠用法与用量

生产肉制品时,用量为0.5%将本品加入适量的水中,搅拌溶解,冷却至5℃以下后加入或注入原料肉中腌制或滚揉,再按常规步骤进行,生产饮料时将0.1-0.3%的本品用水溶解后加入,搅拌混合后再罐装,生产鱼丸、肉丸时,在打浆过程中把本品溶解成溶液加入,均匀打浆30-40分钟,再按原工艺操作。

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多聚磷酸钠优点文献

三聚磷酸钠的检验 三聚磷酸钠的检验

三聚磷酸钠的检验

格式:pdf

大小:3.2MB

页数: 15页

三聚磷酸钠的检验

镀锌钢板稀土-三聚磷酸钠复合钝化工艺 镀锌钢板稀土-三聚磷酸钠复合钝化工艺

镀锌钢板稀土-三聚磷酸钠复合钝化工艺

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大小:3.2MB

页数: 未知

采用稀土-三聚磷酸盐2步钝化法,对镀锌钢板进行复合钝化。考察了稀土、三聚磷酸盐钝化添加剂用量及工艺条件对复合钝化膜耐蚀性的影响,优化并得出了最佳复合钝化工艺:稀土钝化采用25g/L混合稀土,3 g/L硼酸,15mL/L H2O2,7g/L硅酸钠,pH值2.2左右,室温钝化15s;三聚磷酸盐钝化采用15 g/L三聚磷酸钠,0.8g/L添加剂、3g/L过硫酸钾,室温钝化30 s。通过X射线光电子能谱仪测试和分析复合钝化膜元素组成,结果显示:复合钝化膜含有稀土,P,O等元素,其主要由Ce3(PO4)4和Ce3(ZnP3O10)4组成。

一种抗菌防水透湿复合面料及其制备方法实施方式

  1. 实施例1

1.1制备载银累托石

1)对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中,在不断搅拌的情况下,将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中,其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1,碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的6%,搅拌均匀并充分滚磨,取出密封陈化24小时后,得钠化累托石浆液;然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下,利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性,十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的8%,反应时间为2小时,即可得到钠化改性处理后的累托石。

2)称取累托石,所述累托石为纯度在90%以上的钠基累托石;配制硝酸银溶液,银离子浓度为0.3摩尔/升;

3)将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中,使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升,在PH值为6的常温环境下交换吸附2小时,在吸附过程中保持搅拌; 4)真空过滤或离心脱水,干燥后得到含银累托石。

1.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)100份,马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份,抗氧剂10100.33份,抗氧剂1680.67份,光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份,聚酰胺树脂1份,苯甲基硅油0.6份,在高速捏合机上共混,然后在双螺杆挤出机上熔融挤出,双螺杆挤出机的前段温度为80~100℃,中段温度为130~140℃,后段温度为150~160℃,机头温度为80~90℃,将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

1.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式,通过PUR胶粘合固定在一起,其中外层聚丙烯无纺布的密度为15克/平方米,内层聚丙烯无纺布的密度为20克/平方米,PUR胶为点状分布,PUR胶的用量为3克/平方米。

  • 实施例2

2.1制备载银累托石

1)对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中,在不断搅拌的情况下,将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中,其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1,碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的7%,搅拌均匀并充分滚磨,取出密封陈化24小时后,得钠化累托石浆液;然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下,利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性,十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的9%,反应时间为2.5小时,即可得到钠化改性处理后的累托石。

2)称取累托石,所述累托石为纯度在90%以上的钠基累托石;配制硝酸银溶液,银离子浓度为0.3摩尔/升;

3)将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中,使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升,在PH值为6的常温环境下交换吸附2.5小时,在吸附过程中保持搅拌; 4)真空过滤或离心脱水,干燥后得到含银累托石。

2.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)100份,马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份,抗氧剂10100.33份,抗氧剂1680.67份,光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份,聚酰胺树脂1份,苯甲基硅油0.6份,在高速捏合机上共混,然后在双螺杆挤出机上熔融挤出,双螺杆挤出机的前段温度为90~110℃,中段温度为140~150℃,后段温度为160~170℃,机头温度为90~100℃,将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

2.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式,通过PUR胶粘合固定在一起,其中外层聚丙烯无纺布的面密度为25克/平方米,内层聚丙烯无纺布的面密度为30克/平方米,PUR胶为点状分布,PUR胶的用量为5克/平方米。

  • 实施例3

3.1制备载银累托石

1)对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中,在不断搅拌的情况下,将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中,其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1,碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的8%,搅拌均匀并充分滚磨,取出密封陈化24小时后,得钠化累托石浆液;然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下,利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性,十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的10%,反应时间为3小时,即可得到钠化改性处理后的累托石。

2)称取累托石,所述累托石为纯度在90%以上的钠基累托石;配制硝酸银溶液,银离子浓度为0.3摩尔/升;

3)将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中,使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升,在PH值为6的常温环境下交换吸附3小时,在吸附过程中保持搅拌; 4)真空过滤或离心脱水,干燥后得到含银累托石。

3.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯(TPU)100份,马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份,抗氧剂10100.33份,抗氧剂1680.67份,光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份,聚酰胺树脂1份,苯甲基硅油0.6份,在高速捏合机上共混,然后在双螺杆挤出机上熔融挤出,双螺杆挤出机的前段温度为100~110℃,中段温度为135~145℃,后段温度为160~170℃,机头温度为85~95℃,将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

3.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式,通过PUR胶粘合固定在一起,其中外层聚丙烯无纺布的面密度为35克/平方米,内层聚丙烯无纺布的面密度为20克/平方米,PUR胶为点状分布,PUR胶的用量为5克/平方米。

将上述制备的复合面料做成医用防护服,对医用防护服进行抗菌性能、防水性能、透湿性能测试,其检测标准和性能指标如表1所示,结果如表2所示。

表1检测标准和性能指标

织物的功能性

检测标准

性能指标

功能的持久性

抗菌性能

阻微生物穿透

ASTM F1671-07

ASTM F1670-08

无微生物穿透

1次性用即弃产品

抑菌率

GB/T8629-20001

>99.99%优

防水功能

沾湿性

AATCC-42

耐静水压值

AATCC-127

<0.05

>200厘米H20

透湿性能

透湿杯法

ASTM E96D

>1200克/平方米/24小时

注:该发明的抗菌实验所选用的细菌为:革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。其中革兰氏阳性菌:金黄葡萄球菌ATCC6538P;革兰氏阴性菌包括:大肠杆菌ATCC8099、肺炎克伯雷杆菌(ATCC4352)。

表2检测结果

织物的功能性

检测结果

抗菌性能

阻微生物穿透

ASTM F1671-07:无微生物穿透

ASTM F1670-08:无微生物穿透

抑菌率GB/T8629-20001

大肠杆菌ATCC8099:杀菌率100%

肺炎克伯雷杆菌(ATCC4352):抑菌率99.99%

金黄萄球菌ATC6538P:杀菌率100%

防水性能

沾湿性ATCC-42:0克

耐静水压值ATC-127:285厘米H2O

透湿性能

透湿量 ASTM E96D:2000克/平方米/24小时

从表2中可以看出,该发明中的复合面料具有良好的抗菌、防水以及透湿性能,可广泛应用于医用纺织品的生产中。

此外,该发明的面料的阻微生物穿透指标,通过了美国ASTM1670、1671标准的测试评价,符合医用防护服面料性能要求,用该发明面料制成的防护服产品,达到了美国AMMI防护服标准的最高防护等级4级的指标要求;该发明的面料的透湿性指标也超过了美国PGI公司的产品。

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石膏缓凝剂缓凝剂对石膏强度的影响

1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低,干强和湿强的变化规律和趋势相似。

2.掺入柠檬酸后,石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于O.07%时,急剧降低;干抗压强度在其掺量大于0.05%时,急剧降低;而湿抗折强度几乎是成直线下降,当掺量为0.1%时,模具石膏的湿抗折强度只有0.5MPa。

3.掺入多聚磷酸钠后,模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多,但是比掺硼砂的下降明显。

4.在缓凝剂掺量相同的情况下,对石膏强度的影响呈现如下规律:硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸,这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。

从对石膏强度的影响来看,硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂;虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大,但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂,则其掺量应控制在O.03%以下。

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石膏缓凝剂强度影响

1.掺入柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂三种缓凝剂的石膏强度随着掺量的增加而降低,干强和湿强的变化规律和趋势相似。

2.掺入柠檬酸后,石膏试样的干强度和湿强度降低幅度较大。干抗折强度在其掺量大于O.07%时,急剧降低;干抗压强度在其掺量大于0.05%时,急剧降低;而湿抗折强度几乎是成直线下降,当掺量为0.1%时,模具石膏的湿抗折强度只有0.5MPa。

3.掺入多聚磷酸钠后,模具石膏的强度下降趋势较掺柠檬酸小很多,但是比掺硼砂的下降明显。

4.在缓凝剂掺量相同的情况下,对石膏强度的影响呈现如下规律:硼砂<多聚磷酸钠<柠檬酸,这是和它们对凝结时间的影响顺序相同的。

从对石膏强度的影响来看,硼砂是三种缓凝剂种最合适的缓凝剂;虽然多聚磷酸钠对石膏强度的负面影响较硼砂大,但是在其掺量少的情况下也能用来做缓凝剂。若用柠檬酸来做缓凝剂,则其掺量应控制在O.03%以下。

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