1. 实施例1

1.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的6％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的8％，反应时间为2小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

1.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为80～100℃，中段温度为130～140℃，后段温度为150～160℃，机头温度为80～90℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

1.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的密度为15克/平方米，内层聚丙烯无纺布的密度为20克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为3克/平方米。

• 实施例2

2.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的7％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的9％，反应时间为2.5小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附2.5小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

2.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为90～110℃，中段温度为140～150℃，后段温度为160～170℃，机头温度为90～100℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

2.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为25克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为30克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为5克/平方米。

• 实施例3

3.1制备载银累托石

1）对累托石首先进行钠化改性处理

将天然累托石充分分散在蒸馏水中，在不断搅拌的情况下，将混合后碳酸钠和多聚磷酸钠加入到水合浆状的天然累托石浆液中，其中碳酸钠和多聚磷酸钠的摩尔比为1:1，碳酸钠和多聚磷酸钠的总投加质量为累托石质量的8％，搅拌均匀并充分滚磨，取出密封陈化24小时后，得钠化累托石浆液；然后对得到的钠化累托石浆液在70℃、pH值为7.37的条件下，利用十六烷基三甲基溴化胺进行改性，十六烷基三甲基溴化胺的投加质量为累托石质量的10％，反应时间为3小时，即可得到钠化改性处理后的累托石。

2）称取累托石，所述累托石为纯度在90％以上的钠基累托石；配制硝酸银溶液，银离子浓度为0.3摩尔/升；

3）将称取好的累托石加入到配制好的硝酸银溶液中，使得硝酸银溶液中的累托石浓度为20克/100毫升，在PH值为6的常温环境下交换吸附3小时，在吸附过程中保持搅拌； 4）真空过滤或离心脱水，干燥后得到含银累托石。

3.2采用共混工艺制备聚醚型热塑性聚氨酯膜

将聚醚型热塑性聚氨酯（TPU）100份，马来酸酐接枝苯乙稀-乙烯/丙稀-苯乙烯15份，抗氧剂10100.33份，抗氧剂1680.67份，光稳定剂UV-3290.2份、光稳定剂UV-6220.3份、含银累托石8份，聚酰胺树脂1份，苯甲基硅油0.6份，在高速捏合机上共混，然后在双螺杆挤出机上熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为100～110℃，中段温度为135～145℃，后段温度为160～170℃，机头温度为85～95℃，将挤出的物料造粒即可得到聚醚型热塑性聚氨酯膜。

3.3采用辊涂工艺制备复合面料

将外层聚丙烯无纺布、聚醚型热塑性聚氨酯膜以及内层聚丙烯无纺布按照辊涂的方式，通过PUR胶粘合固定在一起，其中外层聚丙烯无纺布的面密度为35克/平方米，内层聚丙烯无纺布的面密度为20克/平方米，PUR胶为点状分布，PUR胶的用量为5克/平方米。

将上述制备的复合面料做成医用防护服，对医用防护服进行抗菌性能、防水性能、透湿性能测试，其检测标准和性能指标如表1所示，结果如表2所示。

注：该发明的抗菌实验所选用的细菌为：革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。其中革兰氏阳性菌：金黄葡萄球菌ATCC6538P；革兰氏阴性菌包括：大肠杆菌ATCC8099、肺炎克伯雷杆菌（ATCC4352）。

从表2中可以看出，该发明中的复合面料具有良好的抗菌、防水以及透湿性能，可广泛应用于医用纺织品的生产中。

此外，该发明的面料的阻微生物穿透指标，通过了美国ASTM1670、1671标准的测试评价，符合医用防护服面料性能要求，用该发明面料制成的防护服产品，达到了美国AMMI防护服标准的最高防护等级4级的指标要求；该发明的面料的透湿性指标也超过了美国PGI公司的产品。