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主要用于煤矿用电缆及其它各类电缆的检测,包括橡套电缆、电力电缆、交联电缆等品种。 2100433B
电缆全性能试验(主要含以下方面):阻燃性能:成束燃烧、负载条件下燃烧、单根垂直燃烧;电性能:导体电阻、绝缘电阻、耐压性能、过渡电阻等;机械物理性能:抗拉强度及断裂伸长率 、高低温性能、抗挤压冲击性能、电缆寿命试验(弯曲试验);结构性能:绝缘及厚度测量、局部放电性能、介质损耗试验、冲击电压试验、大电流加热循环系统等。
电缆识别仪功能是用于在电力电缆架设、迁移维护以及故障处理中将某一特定电缆从一束电缆中识别出来的专用仪器。它在识别某一特定电缆时除了将电流方向作为标准,还将电流幅度值作为判断标准,这种双重判断标准更可能...
冷却液的作用把点火产生的高温通过水道传递到散热器,再由风扇强制通风散热,把水温温度始终控制在110度以内!
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
电梯主要功能检查试验记录
编 号 日 期 序 1 2 3 4 5 6 安装单位 专业技术负责人: 年 月 检查 项目专业质检员: 专业监理工程师: 应采用警铃、对讲系统、外部电话 使空载轿厢运行最近层站后,消除登记信号 在开锁区,断电后,手扒开门的力不大于 300N 备用电源将电梯就近平层开门 按产品设计程序试验 专业工长(施工员) 按关门按钮,门不经延时立即关门 在电梯未起动前,按开门按钮,门打开 电梯完成全部指令后,自动返基站 司机状态,按直驶钮后,厅外召唤不能截车 电梯故障停在层间时,自动慢速就近平层 满载时截车功能取消;超载时不能运行 按先人为主原则,自动确定运行方向 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 完成全部指令后,电梯自动关门,时间 4~10s 门机断电手动开门 紧急电源
电梯主要功能检查试验记录表
电梯主要功能检查试验记录表 (表式 C6-7-1) 编 号 工程名称 日 期 年 月 日 序 号 检 验 项 目 检验内容及其规范标准要求 检查结果 1 基站启用、关闭开关 专用钥匙,运行、停止转换灵活可靠 2 工作状态选择开关 操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关,可靠 3 轿内照明、通风开关 功能正确、灵活可靠、标志清晰 4 轿内应急照明 自动充电,电源故障时自动接通,大于 1W1h 5 本层厅外开门 按电梯停在某层的召唤按钮,应开门 6 自动定向 按先人为主原则,自动确定运行方向 7 轿内指令记忆 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 8 呼梯记忆、顺向截停 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 9 自动换向 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 10 轿内选层信号优先 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 11 自动关门待客 完成全部指令后, 电梯自动关门, 时间 4~10S 1
1、历史实践证明;
铝合金电缆自1968年美国研发、使用至今已43年,该产品使用已相当普遍,北美国家市场占有率达到80%。经过43年的实践证明,铝合金电缆使用从未发生任何故障,是安全的。
2、检测及认证;
铝合金电缆通过美国的UL,加拿大的CUL,澳大利亚的SAIGLOBAI国际权威机构检测认证和中国国家电缆电线检测中心,国网武汉高压研究所,国家防火建筑材料质量监督检验中心等权威机构检测认证,铝合金导体符合CSA标准C22.2第38条款关于ACM合金导线的要求,和GB12706.1--2008和IEC60502.1最新版的性能要求,以及UL对AA8000系列相关的标准。
3、铝合金成分作用;
◆铝合金导体成分加入稀土和铁等成分后,大大地提高了其导电性能和连接性能,尤其是当导体退火时添加铁产生了高强度的抗蠕变性能,在电流过载时,铁发挥持续的连接作用,使铝合金导体不会发生蠕变。
◆蠕变对电缆危害极大,若电缆发生蠕变,其接触点原来压不够紧,压力减小使得接触电阻迅速增大,电流流过后造成接头处过热,如果不定期检修,就会出现安全隐患。解决电缆蠕变问题非常重要。
◆蠕变:金属在温度,外力和自重的作用下,随着时间的推移,将缓慢的产生不能复原的永久变形,这种现象为蠕变。
4、阻燃性能
铝合金电缆的绝缘材料采用阻燃硅烷交联聚乙烯(XLPE),工艺上采用自锁铠装结构,散热性能远远优于PVC材料的护套,可以迅速散热,火焰消失后火苗能迅速熄灭,不会延然其它材料,阻燃性能极为优异。铝合金电缆采用新型材料和新工艺,可确保其使用更加安全。
例行试验是制造厂对所有电缆成品均应进行的试验,以表征电缆总体的性能,它可以发现电缆生产过程中偶然性缺陷,校验电缆产品质量是否符合设计要求。
抽样试验又称特殊试验,它是根据一定的取样规则,从一批产品中抽出一部分电缆长度进行试验。其目的与例行试验相同,但因试验比较复杂,在试验中可能损伤电缆,故仅取一部分试样进行试验。
型式试验主要是对新产品大量推广应用之前所做的试验。经过型式试验证明该产品能满足运行提出的性能要求,或经过型式试验可以在较短的时间内确定新、老产品的相对质量及新产品的寿命。除非电缆的材料、结构与工艺的变化可能影响其性能,否则产品的型式试验不必重复。
交接试验又称验收试验。电缆在敷设安装完毕后进行交接(或验收)试验,其目的是检查电缆的施工质量,在敷设安装过程中电缆有无严重损伤。
预防性试验或定期检查性试验,主要是用来事先发现电缆运行过程中存在的损伤或缺陷,使电缆得到及时的修复或更换,以免发生意外停电事故或引起更大的故障。
对于电缆的施工与维护部门,主要进行后两项试验,前三项试验是在电缆生产厂内进行的。
充油电缆的电缆油是其中重要的绝缘介质,因此可以通过对油样进行预防性试验以对电缆的绝缘性能有一个大致的了解。对油样进行预防性试验时其试验内容有很多,有色谱分析、tgδ 测量、含水量测试、交流击穿强度试验等等[11]。在进行油样试验时,首先要从电缆中采集油样,而这一环是整个油样测试中相当重要的环节,直接影响了后面的测试结果。在采集油样时应该本着这样一种原则,即任何时候都不能让灰尘和水分等杂质进入油样而影响试验的结果,因此在采集时需要遵守相关规定并且十分谨慎。在采集油样时应该在电缆中距离供油点较远的那一端进行采集,如果要采集的电缆段的两端均有供油,则哪一边油压较低就应在哪一段采集,采集出来的油样需要进行干燥处理并且放置于广口瓶内。
高电压直流耐压试验对电缆寿命的影响分析
交联聚乙烯绝缘电缆电性能优良、制造工艺简单、安装方便,被广泛采用,已成为纸绝缘电缆的替代品。按高压试验的通用原则,被试品上所施加的试验电压场强应模拟高压电器的运行状况。这对检验交联聚乙烯绝缘电缆效果不明显,而且还可能产生负作用,主要表现在以下几个方面:
(1) 交联聚乙烯绝缘电缆在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成,属整体型绝缘结构,其介电常数为2.1~2.3,受温度变化的影响较校在交流电压下,交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的,即电场强度是按介电常数反比例分配的,这种分布比较稳定。在直流电压作用下,其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数正比例分配的,而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为交联聚乙烯电缆在交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品,它们具有相对小的绝缘电阻系数,但在绝缘层径向分布是不均匀的,所以在直流电压下交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构,与材料的不均匀性有关。
(2) 交联聚乙烯绝缘电缆在直流电压下会积累单极性电荷,释放由直流耐压试验引起的单极性空间电荷需要很长时间。电缆如果在直流残余电荷未完全释放之前投入运行,直流电压便会叠加在工频电压峰值上,电缆上的电压值将远远超过其额定电压。这会导致电缆绝缘老化加速,使用寿命缩短,严重的会发生绝缘击穿。
(3) 交联聚乙烯绝缘电缆的半导体凸出处和污秽点等处容易产生空间电荷,但如果在试验时电缆终端接头发生表面闪络或电缆附件击穿,会造成电缆芯线中产生波振荡,危害其他正常的电缆和接头的绝缘。交联聚乙烯绝缘电缆一个致命弱点是绝缘内容易产生水树枝,在直流电压下,水树枝会迅速转变为电树枝,并形成放电,加速了绝缘水劣化,以致于在运行工频电压作用下形成击穿。
(4) 直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下电缆的某些缺陷。如在电缆附件内,在交流电压下,绝缘机械损伤等缺陷处最易发生击穿,在直流电压下则不会。直流耐压试验模拟高压交联电缆的运行工况,其试验效果差,并且有一定的危害性。
结束语 直流耐压试验不能有效地发现高压交联聚乙烯主绝缘电缆的缺陷,因此不宜用于测试;交流耐压试验是检验交联电缆绝缘质量的有效手段。准确有效的掌握电缆各部位的运行状况有利于提高电缆的安全运行,减少电缆在运行中的故障。