选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
选用高品位、高纯度及烧结良好的铝矾土料,塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等杂质含量少的结合粘土配入量宜少。粘土以泥浆的形式加入,熟料的最大临界粒度采用4-3mm。用高吨位压力机成型,防止人模泥料的颗粒偏析。砖的尺寸严格按图纸制造。避免产生扭曲、裂纹 。
炉顶高铝砖由于主晶相的结晶构造,玻璃相的数量与粘度不同,其弹性模量亦不同,在高温下承受应力所产生的应变也就不同。例如铝矾土制的Al2O3含量85%-86%的高铝砖,其弹性模量随着温度而发生变化,升温到达1230℃、冷却至850℃时出现弹性模量的最大值(6.69MPa和8.97MPa) ,且冷却时比加热时的弹性模量值还高。
电炉顶高铝砖的技术性能根据Al2O3含量。中国分为DL-80、DL-75、DL-65 3个牌号,对砖型及砌筑有规范化设计。其技术性能如下(表1):
炉顶高铝砖的结晶相为莫来石-刚玉,高牌号的DL-80主要以刚玉相为主,耐火度高,对各种熔渣的抵抗性好。
炉顶高铝砖约热膨胀率随着温度升高而增大,尤其是高牌号砖在1200℃时可达0.8%-0.9% 。
高铝砖是耐火砖产品中的一种定型耐火材料用耐火黏土或其他耐火原料烧制成,属于硅铝系产品,耐火砖是一种无机非金属材料按照材质可以分为,高铝砖,粘土砖,镁砖,刚玉砖,莫来石砖,碳化硅砖等材质,高铝砖作为耐火...
高铝砖质量尺寸准,数新密的科威耐材,700多起,可以看看
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高...
电炉顶高铝砖(highalumina refractory bri-ck for electric arc furnace roofs)是指以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。
为冶炼某些特殊钢,最初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用,英国早期在小型电炉上曾用过硅线石砖作炉顶。已具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。因价格是硅砖的3~4倍,故未能扩大使用。
随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大,硅砖护盖出现熔滴,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100-160t,小的5-8t在小炉上不断出现剥落,采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落,但导致漏电和局部过热。在大炉上使用,因过重而变形,须增设机械结构架。尽管碱性砖抗渣性优于高铝砖。试验后未取得理想效果,甚至不比高铝炉顶砖寿命长,且费用高。
前苏联因缺乏铝土矿资源,只有发展碱性砖炉顶。1970年苏联的电炉钢比例仅为9.2%,而电弧炉用碱性砖炉顶达95%。
中国使用高铝电炉顶始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而取代了硅砖 。
砌筑炉顶时必须受力均衡、在径向与圆周留出适当的膨胀缝。使用前先经烘烤。在冶炼操作过程中出现剥落损毁时,采用较低牌号的砖为宜,熔融侵蚀损毁为主时,用较高牌号的砖为宜。并在持续高温冶炼时,加炉盖顶的吹灰 。
不烧高铝砖在电炉顶上的使用
以特级矾土熟料、莫来石为骨料,蓝晶石、硅线石为添加物,外加锆刚玉粉进一步强化基质,生产出的特种高铝砖在电炉盖上使用,取得较好的效果。试验用高铝矾土熟料和莫来石的理化性能示于表1。表1原料的理化性能原料矾土熟料莫来石化学组成/%SiO26.9721.8...
电炉炉顶用高铝砖的分析与研制
电炉炉顶用高铝砖的分析与研制
《炼钢电炉顶用高铝砖(YB/T 5017-2000)》起草单位:唐钢耐火材料有限公司、郑州豫华企业集团股份公司、洛阳耐火材料集团公司、山西阳泉华岭耐火材料公司。本标准主要起草人:刘爱国、宋利民、宋汝波、张喜成、侯俊杰、杜文忠、史选红。本标准1963年首次发布为YB 404-1963,1982年第一次修订为GB 2291-1982,1987年第二次修订为GB 2291-1987,1993年转化为YB/T 5017-1993。
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
适合于电厂锅炉炉顶及其它须远距离、高压测温场合。