九圆企业始建于1986年，是机械工业部、化工装备总公司最早的定点生产厂，厂区占地面积为20000米，建筑面积为8000米，职工总数为1220人，其中工程技术人员136人，各种生产检验设备63台(套)。年生产能力为换热器10万平,机组300台套，管式及容积式300吨。公司具有强大的研发能力，多年来先后开发研制生产了HD型系列等截面板式换热器；HB型系列不等截面板式换热器；高温汽水换热器系列；冶金、空调专用高传热系数板式换热器系列；波节管换热器系列；即热容积式换热器系列；全自动换热机组系列等，其中新型挂垫板式换热器和全自动无人值守换热机组填补国内空白。全部产品已通过国家权威检测中心检测。实现产品选型程序化、设计加工微机化，为用户提供最经济、最合理的产品。

九圆公司是大连市高新技术企业，通过ISO9001质量体系认证和板式换热器产品安全注册，持有压力容器制造许可证和进出口企业资格证书，是《板式换热机组》CJ/T191行业标准的起草和主编单位之一，中国城镇供热协会的常任理事。

近年来，公司在强大的科研和设计能力、先进的设备和工艺保障、严格的质量管理监控下，应用领域不断拓宽，产品在石油、化工、冶金、船舶、矿山、食品、海洋开发、热电联产和城市集中供热等行业都有广泛的应用。

其中◎奥运会鸟巢◎工人体育场◎北京前门◎国电康平发电有限公司2x600MW发电机组闭式循环冷却器◎辽宁华电铁岭发电有限公司2x600MW超超临界机组闭式循环冷却器◎国电蚌埠发电有限公司 2x600MW发电机组闭式循环冷却器；◎内蒙古上都发电责任有限公司2x600MW发电机组闭式循环冷却器并随主机出口到越南高岸电厂等国家重点工程及天津八大片联片供热一期、二期工程◎烟台500亚行贷款项目供热一期、二期、三期工程◎沈阳二热、三热、四热日资贷款项目◎呼和浩特日资贷款项目◎本溪供热亚行贷款项目等国内外有影响的重大工程均采用了本公司的产品。在以上工程外内蒙古呼和浩特供热工程、大连市热电集团、黑龙江黑化股份有限公司、北京市热力公司、武汉德威热力公司等项目的招标过程中与国内、外同行业厂家竞标，我公司均一举中标。实现年销售收入均在9,500多万元，利税800多万元。

我公司是股份制企业，实行董事会领导下的总经理负责制。采取一对一管理模式。人事管理采取末位淘汰制，注重人才，崇尚创新。在产品设计选型、财务管理、物质管理等方面基本实现了全方位现代化微机管理。

公司销售网络遍布全国，以北京销售公司为中心，形成了东北、华北、西南、西北、鲁豫皖苏五大销售区域。能够更及时、方便、快捷地为用户提供售前、售后服务。

大连九圆公司将以先进的生产技术、最佳的产品质量、良好的社会信誉、全新的售后服务，竭诚为广大用户提供最佳的产品。

公司具有严密的设计、制造为一体的质量保证体系，产品生产后经检验合格方可出厂，本公司生产的所有产品都是按照相关标准和企业标准来进行生产、加工、制造的，质量可靠，值得信赖。敬请广大新老用户采购本公司产品，同时也提醒广大用户谨防以我公司品牌生产加工的假冒产品。

大连冷冻设备制造有限责任公司全体职工热烈欢迎全国各地冷冻销售门市及食品、冷冻、化工等行业的新老客户来我公司光临指导，洽谈业务。

热交换主要用热交换芯来进行。

热交换芯是用于空调排风能量回收的节能设备。其主要部件是外壳体，换热芯体和过滤器。由于换热芯体中采用有传热传透性能的材质，所以应用于空调系统时可以利用排风在夏季时预冷干燥新风，在冬季时预热加湿新风，使新风负荷显著降低，从而节省冷热系统能耗，对小系统规模，节省运行费和降低峰值用电量都十分有利。其全热交换效率与换热芯体的结构特征，通过风量，通过芯体的两股空气的风量比值以及进风参数有关。

膜式空气全热交换器（全热交换芯体）

可以利用室内排风中的能量来预冷（热）引入的室外新风，从而达到降低新风系统能耗的目的。将全热交换器应用于中央空调系统中，不但可以提高室内空气品质，而且可以有效地降低新风负荷，减少冷热源设备的装机容量，提高空调系统运行效率、节省系统运行费用等。

为求省能与舒适性两方面均能兼顾，更须能一边进行热交换一边进行换气的全热交换器。

直角交叉型锯齿板鳍片式的气对气全热交换器

是最具代表性的一种全热交换器素材，采用特殊加工的隔板与间隔板所构成。给气与排气的气流路径完全被隔板所分开，使给气与排气不会混合在一起，能常保导入新鲜的外气。经由全热交换器素材的特殊加工纸，利用其所具有的热通过与透湿性等各种性质，排气与给气通过全热交换器素材时温度（显热）的热传达做热传导的交换；利用水蒸气分压差湿度（潜热）透过隔板的特殊加工纸进行全热的交换。

全热交换器是新风换气机的一种，这种设备不需要主机提供冷热源，直接回收空调房间空气进行换热，号称节能环保的健康建筑的标配，空调的理想搭档。

从传热来说可用高炉内控制性环节的对流给热系数来评价高炉内料层中的热交换强度。在散料的热交换计算中有两种形式的给热系数：单位料块表面积的（αF）和单位料层体积的（αv），它们之间的关系为：单一球径的炉料αv=αF[6（1-ε）d]；任何形状的炉料αv= αF[7.5（1-ε）d]；式中ε为炉料的空隙度；d为炉料的直径，m。基塔耶夫根据C.费尔涅斯用高炉炉料和其他物料所做传热试验数据，导出αv的计算式αv=186（w0.9气T0.3/d0.75） M，W/m3·℃；式中w气为气体流速，m/s；T为气体的平均温度，K或273 t气℃；d为料块直径，m；M为与料层透气性有关的系数，对一般高炉炉料M=0.5，对无粉末单一粒径的理想炉料M=1.0。季莫费耶夫（В.Н.Тимофеев）根据他人所做实验资料整理出的αF计算式为αF=B[（w气ρ气d）7/d]；式中系数B=λ/η0；λ，η为气体的导热系数和黏度；w气为气体的流速，m/s；ρ气为气体的密度kg/m；d为散料的直径，m。如果考虑炉料内部传热，则综合热交换系数为：

对于高炉所用实际炉料来说，综合热交换系数kv在1100～6300W/m·℃，或kF=25～130W/m·℃。