大理石量具一般包括:大理石检测平台平台、平尺、直角尺、方尺、方箱、V型块、比测台等。

大理石平台

适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，大理石平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

大理石平尺

用于测量工件的直线度和平面度及设备安装。机床工作台、导轨和精密工作的平面度、直线度。为减轻重量、方便使用，增加了减重孔。

大理石直角尺

适用于工件直线度、平面度、垂直度的测量。

大理石方尺

主要用于检测工件及机床导轨的平行度、垂直度及平面度并作研磨加工等。

大理石方箱

用于精密工件的钳工立体划线和机械零件的平行度、垂直度的测量和检验。

大理石V型块

用于垂直度、平行度检测，并可作为90°绝对测量基准。大理石V型块是检测圆柱体的理想工具。如果需要，其它面也可根据需要加工精度。

比测台

一种高度计，主要用于精密零部件的高度、平行度、平面度等高精度的测量。

要保证石材机械产品的装配的质量，必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同，但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守合同的。

1、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内，并且互相平行，应保证有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查;轴承装配时，无型号的一端应朝里，*轴肩方向;套装轴承时加力的大些?方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保证端面与轴垂直，防止安装倾斜。

9、螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。

10、做到边装配边检查。

11、认真做好开车事前检查工作。例如:检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可*性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。

12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。

13、按各种石材机械产品的验收条件进行试运行，检测有关项目。例如:走刀速度和行程的调整与测试，升降运动行程调整，主轴旋转精度的测试等。

大理石构件使用精度优势

大理石构件是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具。大理石构件是大理石平板是划线,测量,铆焊,工装工艺不可以缺少的工作台。

大理石构件也可以做机械试验台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差，是机械行业的首选，也更是受广大实验室的青睐。

大理石构件现场工作环境和高度持久的长期维护的特点是产品本身的准确性，更好地确定工作环境，加工和测试的工作产品的精度和质量的大理石构件。

花岗石平台与构件制品的发展趋势

精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及国防工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。当代精密工程、微细工程和纳米技术是现代制造技术的支柱。另外很多新技术机电产品包括微机电产品)都需要提高精度、减少尺度以促进整个机械制造业技术水平的提高，使机械产品的质量、性能和可靠性得到大幅度的提高。

精密加工和微细加工技术是集机、电、光、计算机控制技术、新材料等多门学科的综合技术。在材料中，天然花岗石由于其自身的特性而受到越来越多的重视。采用天然花岗石等优质石材做精密机械的零部件，是精密测量仪器、精密机械发展的一个新方向。世界上许多工业发达国家如美国、德国、日本、瑞士、意大利、法国、俄罗斯等都广泛采用了花岗石作为量具或精密机械的构件。

1、精度高，稳定性好，不易变形。在常温下能保证测量精度。

2、不生锈，耐酸碱，无需特殊保养，耐磨性好使用寿命长。

3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。

4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。

5、大理石构件 的特点抗磨蚀，耐高温，维护。物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石精密测量平板。岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。

大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保证长期不变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度高，耐磨性强

1、比重:2970-3070kg/m3

2、耐压强度:2500-2600kg/cm3

3、弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2

4、吸水率:<0.13%

5、肖式硬度:HS70以上

大理石精密构件，大理石机械构件，大理石仪器构件，大理石基座，大理石机床构件，按客户图纸加工。

大理石构件简介:

大理石构件 适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，更能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於高精度的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度高,不变形,强度大,硬度高等优点.可根据客户不同需求加工定做.

大理石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可独立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。

1、在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后再进行测量,否则不但会过早磨损量具的测量面从而失去精度,而且容易造成事故.

2、测量前应把花岗石量具的测量面和零件的被测量表面擦拭干净,避免有脏物存在而影响测量精度.

3、花岗石量具在使用过程中,不要和其他工具,刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,以免碰伤量具.也不要把量具随便放在机床上,避免因机床振动而使量具掉下来受到损坏.尤其是游标卡尺等,应平放在专用盒子里,免使尺身变形而影响精度.

4、花岗石量具是测量工具,绝对不能作为其他工具的替代品.