常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等。 等离子处理机对表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着 力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、 局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。

通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

用于清洁和活化素材

等离子处理技术被广泛应用在对型材，包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。等离子预处理技术可以用在挤出生产线中，用来预处理塑料或弹性体型材，使它能够更好的完成后续工序，比如涂层或植绒等。等离子处理的作用是清洁和活化素材，由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域，复杂型材结构也能得到有效处理。

等离子处理系统的优点和特性

1、预处理工艺简单而又高效

2、即便是复杂的型材结构，都能进行有针对性的预处理

用于清洁和活化素材

等离子表面处理技术可以非常便捷而又环保的对铝表面进行清洗。复合薄膜常因其所具有的阻隔性而用于饮料或食品的包装。在复合薄膜的加工过程中，铝箔被用来作为复合的阻隔层，需要在铝箔上复合一层 PE 膜，以确保铝箔不与包装中的食品直接接触。

在薄膜复合设备里，铝箔经过等离子处理，使它能够与PE膜紧密的复合在一起。等离子体中的能量，将诸如灰尘、油污之类的各种污染物质从铝箔表面清除。而且等离子处理工艺能够完全实现"在线"处理的方式。

在实际生产中，也有用户采用"退火" 的工艺实现上述效果，但其和等离子相比，耗时又耗能

预处理的优点和特性:

1、具有完全的"在线"集成能力(不干扰原有的工艺运行) 节能、低成本、环保

2、不会改变铝箔的机械特性

3、可实现选择性的、局部清洗

4、可对铝箔进行双面处理

5、处理工序可以集成在卷绕装置前