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等离子弧堆焊工艺是表面涂覆技术的一个分支,是焊接工艺方法在表面工程领域中的重要应用。与其它类型的表面工程技术如化学领域中的电镀、热处理领域中的表面热处理和化学热处理等相比,等离子弧堆焊是一种表面处理新技术在国内外获得了很快的发展[1]。
曙影等离子堆焊机可以用于粉末和热丝进行堆焊工艺
你是要买等离子堆焊机 还是要卖等离子堆焊机
上海曙影自动化生产的等离子堆焊机使用说明书,目录如下:第1章 整机简介1.1 组成----------------------------------------------------------...
等离子弧焊论文
设备构成 等离子弧焊设备分为手工焊和机械化焊两大类。 手工焊设备由焊接电源、 焊枪、 控制电路、气路和水路等部分组成。机械化焊设备由焊接电源、焊枪、焊接小车 (或转动胎 具)、控制电路、 气路及水路等部分组成。 按照焊接电流的大小, 等离子弧设备可分为大电 流等离子弧设备和微束等离子弧设备两大类。 大电流等离子弧的引燃方法是在焊接回路中 叠加一个高频振荡器,依靠高频火花在钨极与喷嘴之间引燃非转移弧。 微束等离子弧的引 燃方法有两种: 一种是借助焊枪上的钨极移动机构向前推进钨极, 直至钨极端部与压缩喷嘴 相接触, 然后回抽钨极引燃非转移弧; 另一种是采用高频振荡器。 等离子弧焊机的型号有: 自动等离子弧焊机 LH-300 、熔化极气体保护等离子弧焊机 LUR2-400 ;微束等离子弧焊机 LH6 、LH-16A 、LH-20 、LH-30 。 等离子焊优点 等离子是指在标准大气压下温度超过
阀门等离子弧堆焊层气孔的排除
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等离子弧粉末堆焊,亦称“等离子弧喷焊”。用带有金属粉末喷口的专用等离子弧焊炬实施的堆焊方法。适用于钴基、镍基、铁基合金粉末状填充料堆焊。
热丝等离子弧堆焊
热丝等离子弧堆焊方法 稀释率(%) 熔敷速度(kg/h) 埋弧堆焊 单丝 30~60 4.5~11.3 多丝 15~25 11.3~27.2串联电弧 10~25 11.3~15.9单带极 10~20 12 ~ 36多带极 8~15 22 ~ 68等离子弧堆焊 自动送粉 5~15 0.5~6.8手工送丝 5~15 0.5~3.6自动送丝 5~15 0.5~3.6双热丝 5~15 13~27 熔化极气体保护电弧堆焊其中:自保护电弧堆焊 10~40 0.9~5.415~40 2.3~11.3 带极电渣堆焊 10~14 15~75 从表3可看出,带极堆焊有较高的熔敷速度,等离子弧堆焊有较低的稀释率。近年来,在此基础上,研究工作者进一步开发了既高效又低稀释率的先进的带极堆焊技术和等离子弧堆焊技术。
热丝等离子弧堆焊
1)焊接电源。在电渣堆焊过程中,渣池的稳定性对堆焊质量影响极大,而电压的波动又是影响渣池稳定性的最关键因素,故希望堆焊过程电压波动最小,因此要求选用恒压特性的直流电源。此外,电源应具有低电压,大电流输出、控制精度高、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。电源的额定电流视所用带宽而异,一般对60mm×0.5mm带极,额定电流为1500A,90mm×0.5mm为2000A,120mm×0.5mm为25O0A。 2)焊剂。获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2~3Ω-1cm-1,为普通埋弧焊焊剂的4~5倍。目前国内外采用的电渣焊剂多为烧结型。焊剂电导率的大小,取决于焊剂组分中氯化物(NaF、CaF2、Na3AIF6等)的多少,当氯化物(质量分数)少于40%,堆焊过程为电弧过程,在40%~50%范围大致是电弧、电渣联合过程;当氯化物大于50%后,可形成全电渣过程。CaF2既是良好的导电材料又是主要的造渣剂,因此CaF2通常是电渣堆焊焊剂的主要成分。 除了导电性外,焊剂还需有良好的堆焊工艺性(脱渣、成形、润湿性)及良好的冶金特性(合金元素烧损小,不利元素增量少),适宜的粒度(一般比埋弧焊焊剂粒度细)。目前满足上述要求,已用于生产的焊剂种类很多,如有国外的FJ-1(日本)、EST122(德国)、Sandvik37S(美国);国产的SJ15、SHD202等等。 3)磁控装置。对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊,由于磁收缩效应,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重,因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生(磁控法)。如图所示。同时必须合理布置磁极位置,选择合理的激磁电流大小,外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形(图2)。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件,当带极为60mm×0.5mm时,磁控装置的南、北极控制电流分别为1.5A和3.5A;对于90mm×0.5mm的带极则分别为3A和3.5A。