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“液电效应”机理是储能电容器中的电能在极短时间内(微秒级)向水中放电,产生上万安培的脉冲电流,在通道内高能聚集,产生高温使通道内压力迅速提高,并以极高的速度膨胀。由于水的不可压缩性,就形成强有力的压力冲击波,对周围物体产生强大的冲击力,转化成巨大的机械能,给周围的物体造成不同程度的破坏。
电脉冲清洗机主要应用于垢质坚硬密实、管道较长或弯曲的热交换器和锅炉管道的清洗。利用电缆水中放电,实现清洗,对环境没有污染。
可控调压器可以调节高压变压器的输入电压,根据不同的工况调节放电功率。
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有机磨削液在氮化硅陶瓷磨削过程中的清洗机理研究
通过一系列试验考察了不同有机物的乳液作为冷却液时金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷的堵塞效果。试验结果表明:短链有机物及烷烃作为磨削液时,金刚石砂轮磨削氮化硅陶瓷会发生堵塞,而包含较强极性基团的长链有机物可以很大程度地降低砂轮堵塞。其原因是烷烃在氮化硅陶瓷表面形成的非极性油膜对非极性的氮化硅磨屑产生较强的吸引而聚集在磨削区,进而导致砂轮堵塞。油膜表面具有一定的极性可以很大程度地缓解磨屑的积聚并降低堵塞现象的发生。通过对几种极性有机物的清洗效果进行分析,探讨了有机物的分子结构特征与其清洗性能的关系。
电脉冲和空穴射流清洗技术在管道除垢中的应用
介绍了电脉冲、空穴射流清洗技术在补水管道除垢中的应用。阐述了电脉冲、空穴射流清洗技术的原理。通过对比,较详细地分析了电脉冲、空穴射流清洁技术在管道除垢中所具备的优势。
电脉冲是电子产生的一个脉冲,脉冲就是在很短时间内变一次电压的过程。
电脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
CNC 电脉冲 :SP1-300cnc
主要技术规格
工作台尺寸(长*宽)mm 600*400
X,Y,Z轴行程 mm 300*210*270
最大电极重量 kg 25
最大工件重量 kg 400
工作台面至电极板的最小/最大距离mm 295/565
机床重量(不含数控电源) kg 2000
总输入功率 KVA 13
尖端技术参数
最大加工电流 |
60 A |
最大加工速度 |
600 mm3 /min |
电极消耗度 |
< 0.1% |
最佳表面精细度 |
< 0.2 Ra |
在正负极之间加上脉冲电源,当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间产生一次火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上,高温使工件金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀,并具有爆炸的特性;
EDM电脉冲 机床系列电脉冲 主要技术规格
项目 |
单位 |
EDM300 |
EDM350—A |
EDM350—B |
EDM450 |
EDM500 |
EDM550 |
EDM700 |
工作台尺寸(长*宽) |
mm |
502*280 |
630*350 |
630*350 |
700*420 |
800*480 |
900*500 |
1100*700 |
行 程 |
mm |
X=300 Y=220 Z=250 |
X=350 Y=220 Z=250 |
X=360 y=250 Z1=200 Z2=200 |
X=450 Y=350 Z1=200 Z2=220 |
X=500 Y=400 Z1=200 Z2=250 |
X=550 Y=450 Z1=200 Z2=250 |
X=700 Y=600 Z1=300 Z2=300 |
主轴切口板距工作台面最大距离 |
mm |
520 |
650 |
570 |
700 |
520 |
840 |
950 |
主轴头最大承重 |
kg |
50 |
100 |
120 |
150 |
120 |
300 |
400 |
工作台面最大承重 |
kg |
400 |
500 |
500 |
1000 |
1200 |
2000 |
3000 |
主机外形尺寸 |
mm |
1200*1200*2000 |
1000*1250*2100 |
1000*1300*2200 |
1350*1400*2200 |
1500*1410*2200 |
1550*1800*2200 |
2200*2100*2600 |
工作槽内腔尺寸 |
mm |
1000*520*330 |
920*570*350 |
920*570*350 |
1200*660*430 |
1440*780*500 |
1500*850*500 |
1980*1100*650 |
油箱容量 |
L |
440 |
500 |
500 |
510 |
600 |
880 |
1350 |
整机重量 |
kg |
1100 |
1200 |
1300 |
2000 |
2000 |
2200 |
2500 |
机床性能特征 1.自适应放电加工控制 2.定时高速抬刀和抬刀高度控制 3.主轴定点控制、放电间隙检测 4.油位控制 5.防火控制 6.自动报警安全装置 7.防积碳功能 8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。 9.工件在机自动测量 10.超精面加工 11.超精边加工 12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。 13.不锈钢材料耐磨包边设计 14.最小电极损耗0.10% 15.最佳表面粗糙度Ra0.2um 16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配) 17.最小驱动单位1um |
数控电源装置 1.触摸屏15英寸LCD液晶显示。 2.USB数据输入和输出。 3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路。 4.高速石墨加工专用回路,AUTO加工功能单元。 5.低损耗回路,自动定位功能单元。 6.高速高精度加工系统。 7. 防积碳自动检测回路,自动清弧电路单元。 8.专家工艺数据库系统。 9.CNC指令,标准G代码,ISO代码。 10.断电复位,错误信息提示功能。 |
电脉冲(Electropulsing),是由电容或者是间歇源产生的非稳态电流场,我们通常用的交流电就可以看成是一种脉冲电流,而其中的一个周期过程就可以看成一个电脉冲。现代的电脉冲技术发展到越来越向高频,高能量峰的趋势发展。在材料检测,生物,医学,核能,军事等领域都有广泛的应用。主要的作用原理有:高能焦耳热效应,热压效应,高频磁感效应,电致塑形等等。
常见的波形有矩形,正弦,矩形衰减,正弦衰减,群阵等等。主要波形图如图《电脉冲波形》所示。
美国科学家发现电脉冲能杀死癌细胞
合众国际社报道,美国旧多米宁大学与东弗吉尼亚医学院的科学家们声称,他们利用高压的电脉冲刺激,杀死了老鼠体内的黑色素瘤。研究人员利用时间非常短的高压剂量的电脉冲来进行肿瘤的治疗试验。研究发现,还没有哪种肿瘤对此刺激不产生反应。旧多米宁大学的电子计算机工程副教授Richard Nuccitelli说,这一方法最终将会被证明是一个很有效的癌症治疗手段。
短时间的高压电脉冲可以破坏血液向肿瘤处的流动,并使得肿瘤的核心缩小50%左右,Nuccitelli说。肿瘤通常会在治疗后的两到三个星期内死亡。治疗时一般每次都要用到数百次的电脉冲,它在百万分之一秒的时间内带有4000伏的电压。
Nuccitelli告诉记者说,他和他的同事们都相信,高压电脉冲刺激的过程会严重破坏细胞内的DNA(遗传物质)。治疗不会产生任何疤痕,或是影响临近的周围细胞。所有研究中的实验老鼠都存活着,且没有发生任何其他疾病。研究人员表示,在这一技术运用到人体试验之前,还需要进一步做其他的附加实验。
研究论文发表在周三的《生物化学与生物物理研究通讯》杂志上。
电脉冲杀菌被认为具有以下优点 :
①杀菌时对象升温小,并且可以通过冷却系统把处理温度控制在5~55℃。
②杀菌时间短(从数微秒到数毫秒),电流产生的热量少,可以尽量保留物料原有的外观、风味和营养价值。
③与普通热杀菌相比,电脉冲杀菌是一种比较节能的杀菌方式,所消耗能量为100~400kJ/L。
因此,电脉冲杀菌主要希望用于对热敏感的液态食品,如果汁、牛乳、蛋液、青豆汤、啤酒等。
国际上对于电脉冲杀菌正处于实验室研究阶段,很少应用于大规模工业生产。其存在的主要问题:
①杀菌效果差异大。受处理条件、食品性质、微生物等多因素影响,实际应用中电脉冲杀菌的杀菌效果尚不稳定。
②杀菌不彻底。经高压脉冲电场处理后,食品中微生物的数量虽然有报道可降低2~8个对数值,但很难做到像热杀菌那样,达到彻底杀灭微生物的目标。研究发现,在相同的电脉冲杀菌条件下,对初始菌数高的样品与初始菌数低的样品分别进行处理,虽然前者菌数下降的对数值远远大于后者,但是初始菌数高的样品中微生物残留量也高,难以达到商业无菌的要求。
③设备实际应用的难题。首先,处理室电极容易被腐蚀;其次,液态食品中如有气泡存在,通过处理室容易产生电火花,一旦产生电火花会损坏脉冲发生器的控制开关。2100433B