1.改善耐磨性能 ASTMD-779经过处理后60分钟耐磨性能增加25--30%，7天后增加116%。

2.增加强度与硬度 28天后抗压强度经处理试样比未处理试样增加2成以上。ASTMC-805施密特锤冲击强度增加23%。

3.永久防尘 经处理10小时后，混凝土试样会永久不产生灰尘。

4.增强耐化学性 经处理后，混凝土抗化学性能，耐腐蚀性大大提高!

5.增大摩擦系数 经处理后地面，摩擦系数由45增加到72.

地面起砂处理剂是一种专为现有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而产生起砂现象研制的。直接喷涂混凝土面层，达到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同时不影响使用原有地坪。属于无毒，无味，水性环保材料，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密的三维网状结晶体;显著提高混凝土强度，起到增硬，耐磨效果。

工业地坪，车间地坪，物流仓储，食品医药生产基地，停车场，高速公路，桥梁隧道，码头，体育中心等所有以混凝土 水磨石以及金刚砂耐磨地面为基层的场所。

各种金刚砂耐磨地面防灰防尘处理，所有新旧，粗糙起灰起尘的混凝土地面的硬化，防尘处理;旧水磨石地坪防尘处理。

1.施工前工人应做好相应的防护，避免产品之间接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水冲洗。储藏在儿童不宜接触的地方，严禁吞食。

2.保持施工区域通风良好。

3.施工完成之后7天内保持地面干燥。

混凝土地面起砂现象，通常表现为:

1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净;

2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落;

3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损;

4、混凝土水灰比的控制是造成混凝土起沙的重要原因；

综上所述混凝土地面起砂原因有:①材料原因;②施工原因;③设计原因;④其它原因。

由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以根治，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。

首先彻底把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰，如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有明水或过湿; 采用一边浇一边赶的方法，把料均匀赶开，使地面都能湿到材料; 30分钟内对有渗干现象的地方随时补刷材料，要把聚积的材料赶开。 要注意的是补刷的时间和补刷的次数与补刷的量，不要等都刷了很长的时间了再去补，对于明显不渗或少渗的地方少补，对于有严重骨料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是密度大的地方渗得少，密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。要点就是:第一遍:浇刷，第二遍:涂刷，第三或第四遍:补刷。

容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面;新施工的原浆压光混凝土地面;室内外墙体抹灰层起砂、掉面;结构强度等级不够。