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单面研磨机是高精度平面加工设备,有着高强度机械构造和稳定的精度。
适用范围:主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、其他圆盘类零件的研磨,非金属零件的单面研磨。
主要特点:
1.主机采用变频调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。
2.太阳轮可以正反方向转动,游星轮自转方向可以改变,工件在载体内作既公转且自转的游星运动。
3.采用了自动供给研磨液装置,采用平面加压形式,在开放式设备上配备了加压气缸,研磨压力分轻、重、轻可随意调节压力,易于精密研磨。
4.研磨盘的平面度可以通过修整齿轮自动修正,研磨量由文本显示器计时控制,电机变频调速,启停平稳,并能选择理想的磨削速度,
5.机床造型及内部结构充分考虑了操作和维修的方便性。
名 称 | 参 数 | 单 位 |
磨削工件直径 | 200 | mm |
磨削工件宽度 | 150 | mm |
磨盘转速 | 0-50 | rpm |
磨盘电机 | 5.5 | kw |
太阳轮电机 | 1.5 | kw |
研磨盘 磨盘 | φ570φ170×50 | mm |
工作环 | 4 | 个 |
加工厚度 | 150 | mm |
平面度 | 0.003 | mm |
平行度 | 0.005 | mm |
机床净重 | 2 | T |
主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、其他圆盘类零件的研磨,非金属零件的单面研磨。
1.主机采用变频调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。
2.太阳轮可以正反方向转动,游星轮自转方向可以改变,工件在载体内作既公转且自转的游星运动。
3.采用了自动供给研磨液装置,采用平面加压形式,在开放式设备上配备了加压气缸,研磨压力分轻、重、轻可随意调节压力,易于精密研磨。
4.研磨盘的平面度可以通过修整齿轮自动修正,研磨量由文本显示器计时控制,电机变频调速,启停平稳,并能选择理想的磨削速度,
5.机床造型及内部结构充分考虑了操作和维修的方便性。
名 称 |
参 数 |
单 位 |
磨削工件直径 |
200 |
mm |
磨削工件宽度 |
150 |
mm |
磨盘转速 |
0-50 |
rpm |
磨盘电机 |
5.5 |
kw |
太阳轮电机 |
1.5 |
kw |
研磨盘 磨盘 |
φ570φ170×50 |
mm |
工作环 |
4 |
个 |
加工厚度 |
150 |
mm |
平面度 |
0.003 |
mm |
平行度 |
0.005 |
mm |
机床净重 |
2 |
T |
自动研磨机技术改造升级
本文介绍一个研磨机设备技术升级改造的整个过程。如何充分利用已有的元器件,再适当地添加部分元器件完成整个技术改造升级,系统介绍了若原来电气原理图不清楚如何处理。充分利用三菱PLC内部的特殊辅助继电器M8000、M8012和M8013进行步进编程,利用这些内部元件,给电路的运行状态和故障状态作出指示,从而增加电路工作直观性。
一种跌落式研磨机的基本设计
跌落式研磨机是一种高效、经济、效果明显的工件表面处理设备。通过对该设备滚筒、叶片、转速等主要结构和参数的选择和计算,介绍这种设备的设计方法。
一、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器;
双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。
二、两者设备的装置基本相同,同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。 机器的研磨原理和适用范围是一样的。
不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘,上研磨盘和下研磨盘,两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。
1、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器;
双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。
2、两者设备的装置基本相同,同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。 机器的研磨原理和适用范围是一样的。
不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘,上研磨盘和下研磨盘,两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。
单面研磨机的工作原理:
将被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。 研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整,得到理想的平面效果。
双面研磨机的工作原理:
上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘,游轮,四个电机,太阳轮,修面机等。 两者相比较,双面研磨机的构造相对要复杂一些,但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍。这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。用的比较多的有光学玻璃行业的硅片,蓝宝石衬底,外延片等等。