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1、电池在整个作业过程的每一步工序是否做到位,均由处理芯片控制。
2、每一步动作过程没有完成均有指示,或由处理芯片拒绝下步动作。
3、人为的某些不良习惯,在设计过程中都等到有效的控制。(如:工人在工作过程中,由于某些因素在主机运行过程离开岗位,主机将会把动作程序自动回初始状态)。
4、由于每个电池组在同一条件下进行焊接,故电池每单格焊接一致性好。
5、品质在工序得到保证,在电池生产过程中,同时要满足的工艺条件:刷片是否刷到、浸渍是否浸到、铅锅温度是否达到工艺要求、冷却水是否足够等,小密智能铸焊生产线能满足各工序,以保证电池的焊接品质。
1、所有控制均采用先进的智能化彩屏界面控制,彩屏界面可以直观反应现场工作的所有技术参数。
2、电池铸焊,可复位、手动、自动。
3、所有步骤,均可分步动作。
4、所有的步骤动作,如果出错,系统均有提示,特殊故障有专业人员处理,而一般问题操作员均可自行处理。
5、设备均采用人性化设计,对员工的素质没有特殊要求。
电瓶铸焊机 - 电池品质保证
1、电池组刷片、浸渍线在输送线中自动完成,输送刷片。
2、铸焊主机,将刷片、浸渍好的电池组,人工上夹,由铸焊机一次完成铸焊、入槽工作。
3、电池输送线,将焊好的电池放到输送线皮带,将电池转移到下一步工序。
电瓶铸焊机 - 电瓶铸焊机特点
用起动型电瓶,电瓶小了点不牢,大了又怕起弧烧穿。控制电流很重要。网上有视频的,多试验几次即可。
蓄电池用电焊是不靠谱的。 首先,蓄电池需要焊接的地方有极板与汇流排,单体极柱之间的焊接,极板,汇流排和单体极柱,材料都是铅或者铅锡合金,铅表面有厚厚的一层氧化层,而电焊又是从表面开始导热,...
将电动车的电瓶连线断开,用高率放电计(又称放电叉)测试电瓶,分别对每一个单只的电瓶进行测试。根据测试结果判断电动车的电瓶是其中一只损坏,或整组损坏。高率放电计(又称放电叉)的使用方法及电池好坏的判断方...
整条生产线由刷片、浸渍线,铸焊主机,电池输送线,三部分组成。
1、刷片、浸渍线:完成电池组的自动刷片、浸渍功能。全自动蓄电池铸焊机
2、铸焊主机:完成电池组汇流排焊接工作。
3、电池输送线:电池总成焊接完,由输送线送到下一步工序。
电瓶铸焊机 - 电瓶铸焊机性能
1、整条生产线均采用封闭作业,员工只对电池组下槽、上夹等工作。
2、主机在自动运行必须将门关闭,否则主机将无法启动。
3、主机及流水作业部份均有抽风口,外接抽风系统形成负压,使员工不受尘污的侵害。
电瓶铸焊机 - 电池铸焊机操作性能 设备采用PLC控制,焊接智能化,对员工没有特殊的要求,操作简单。员工上岗,只要二天就能胜任焊接工作。
蓄电池电瓶单格修复的方法步骤
蓄电池电瓶单格修复的方法步骤 蓄电池单格修复电池修复步骤: 第一步,判断电瓶坏格。主要使用探针在有放电负载的情况下,逐格检查。 第二步,判断是否可以蓄修复。方法是:整个电池接入放电负载,观察坏格电压下降情况: ① 如果电压较快降到 0V左右,不再下降,并且坏格伴有发热点,撤去放电负载 后电压不上升或者上升很慢,可以初步判断为短路,采用其它方法修复; ② 如果单格电压降到 0V并且继续下降出现负电压即反极,撤出放电负载后,单 格电压迅速回升至其它好格水平,我们可以判断这个单格可以修复; ③ 还有一种情况,电压下降,但不到 0V,可能是零点几伏,撤掉放电负载后,单 格电压能够较快回升到与其它好格基本相近的水平,这样的电池也可以修复; 第三步,电池打孔。准备手枪钻和直径 2mm钻头一支,准备自攻螺丝两颗,长度 最好在 4cm-5cm,直径 3mm左右,并且将自攻螺丝尖部用锉刀锉钝 (将尖锉平)
免维护电瓶用不用加电瓶水
免维护电瓶用不用加电瓶水 免维护电瓶,顾名思义,就是不用维护的电瓶。 因免维护电瓶自身结构上的优势, 使得它充电时产生的水分解量很少, 水分蒸发量很低, 加之外壳采用的密封式结 构,释放出的硫酸气体极少, 所以免维护电瓶与传统的电瓶相比, 不须添加液体, 电瓶桩头、电线很少遭到腐蚀,电瓶的启动电流大,电量储存时间长。 那么免维护电瓶用不用加电瓶水呢? 免维护电瓶在使用时电解液的消耗量非常少, 通常情况不用添加电瓶水。 这会让 很多普通车主认为似乎不用去维护, 其实这里面要分情况, 有一些免维护电瓶在 长期使用中,由于温度变化频率高, 水份会有少量减少, 这样有可能造成电瓶启 动电流减少而导致启动困难, 所以,这里面一部分可以加水的免维护蓄电池并不 是不能维护,适当查看必要时补充蒸馏水有助于延长使用寿命。 现在大部分免维护电瓶在盖上设有一个小的圆形透明孔, 那是一个孔形液体比重 计,它会根据
蓄电池铸焊机,又称为蓄电池铸焊设备、电瓶铸焊机、电瓶铸焊设备。主要用于蓄电池或电瓶组装生产用极板焊接。