本书概括性地介绍了大气污染控制技术的基本方法、净化设备和工艺流程，详细介绍了燃料的种类和燃料的燃烧过程、燃烧过程中主要污染物的形成机制、洁净煤技术和低氮氧化物生成燃烧技术、污染物浓度估算和烟气抬升高度的计算、除尘技术、烟气脱硫脱硝技术、含氟废气净化技术、含挥发性有机物净化技术、汽车排气净化技术及工业通风技术等内容。重点介绍了袋式除尘器和电除尘器的除尘原理、分类和性能，以及湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程等。

本书可作为高等职业技术教育环境类专业的教材，也可作为中等职业技术教育和从事环境保护工作者的参考资料。

《大气污染控制技术》作为高职高专环境类专业的教材，自出版以来深受广大读者的欢迎。近年来，随着国家标准的更新、新标准的发布以及新技术的不断涌现，原教材中的部分内容已显得陈旧或不适宜，再加上时间紧迫等原因，原教材中可能存在一些不足之处。为了使教材更加完善，以适用教学改革的要求，更好地服务于广大读者，因此我们对教材进行了修订。

在修订工作中主要对以下内容做了改动：第1章，去掉了第一版中“13中国大气污染及工业废气治理现状”一节的内容；第2章，将“洁净燃烧技术”改为“燃料与洁净燃烧技术”，并对小节进行调整；第3章，将“烟气的排放”改为“烟气扩散”，烟气抬升高度计算主要介绍了适用性较广的霍兰德（Holland）公式和我国国家标准中规定的计算公式，不再介绍适用范围小的布里格斯（Briggs）公式、卢卡斯(Lucas)公式、康凯维(Concawe)公式和TVA公式等，并对计算公式中的符号进行统一。

1绪论1

11大气污染2

111大气污染的基本常识2

112大气污染源和大气污染物2

12大气污染控制的主要内容4

121大气污染控制的对象4

122大气污染控制工程技术5

13大气污染综合防治5

131大气污染综合防治的原则5

132大气污染综合防治措施6

练习17

2燃料与洁净燃烧技术9

21燃料的种类9

211固体燃料10

212液体燃料11

213气体燃料12

练习2112

22燃料的燃烧过程13

221影响燃烧过程的主要因素13

222固体燃料的燃烧方式和设备15

223气体燃料的燃烧方法18

224液体燃料的燃烧过程19

练习2219

23燃烧过程中主要污染物的形成机制20

231硫氧化物的形成机制20

232氮氧化物的形成机制20

233颗粒污染物的形成机制21

练习2321

24洁净燃烧技术22

241洁净煤技术22

242低NOx生成燃烧技术25

阅读材料水煤浆燃烧技术27

练习2428

25燃烧过程污染物排放量的计算28

251烟气体积的计算28

252工业生产废气和污染物排污量的估算33

练习2534

3烟气的扩散35

31影响烟气扩散的因素36

311气象条件对烟气扩散的影响36

312下垫面对烟气扩散的影响40

313水陆交界区对烟气扩散的影响41

练习3142

32污染物浓度的估算43

321实用的高斯扩散模式43

322扩散参数的确定44

323地面最大浓度48

练习3250

33烟气抬升高度50

331烟气抬升现象51

332烟气抬升高度的计算51

333增加烟气抬升高度的措施54

练习3354

4颗粒污染物控制技术55

41除尘技术基础55

411粉尘的基本特征55

412除尘装置的性能指标57

练习4162

42惯性除尘器63

421重力沉降室63

422挡板式除尘器65

423旋风除尘器66

练习4276

43湿式除尘器76

431湿式除尘器除尘原理77

432常见的湿式除尘器77

【应用实例1】文丘里洗涤器用于热电厂锅炉烟气除尘81

练习4382

44过滤式除尘器83

441袋式除尘器的除尘原理83

442袋式除尘器除尘效率的影响因素84

443常见袋式除尘器的结构、分类和命名87

阅读材料旁插扁袋除尘器94

阅读材料滤筒式除尘器95

444袋式除尘器的选型96

445袋式除尘器的安装、运行与维护99

阅读材料袋式除尘器的发展过程与技术展望102

446颗粒层除尘器103

【应用实例2】袋式除尘器用于热电厂锅炉烟尘的除尘104

练习44106

45电除尘器107

451电除尘的基本原理108

452电除尘器除尘效率的影响因素110

453电除尘器的结构形式和主要部件112

454电除尘器的选型116

阅读材料电除尘技术的发展与展望120

阅读材料电除雾器122

455电除尘器的安装、调试、运行与维护122

【应用实例3】用静电除尘器治理水泥厂立窑废气126

练习45128

46除尘装置的选择129

461除尘装置的选择原则129

462除尘器的适用范围130

463主要污染行业废气净化除尘器的选择131

阅读材料高梯度磁分离技术133

阅读材料高频声波助燃技术133

练习46134

5气态污染物控制技术135

51气态污染物的净化方法135

511吸收法135

512吸附法140

513催化转化法150

514燃烧法154

515冷凝法157

练习51159

52烟气脱硫技术160

521湿法烟气脱硫161

阅读材料磷铵肥法烟气脱硫工艺171

522半干法烟气脱硫171

523干法烟气脱硫175

阅读材料填充式电晕法烟气脱硫技术178

【应用实例4】简易石灰石/石灰石膏湿法用于化工厂锅炉烟气脱硫179

练习52181

53烟气中氮氧化物净化技术181

531选择性催化还原法182

阅读材料选择性催化还原法净化火电厂烟气中的氮氧化物184

532液体吸收法184

533烟气同时脱硫脱氮技术简介188

【应用实例5】选择性催化还原法净化硝酸尾气中的氮氧化物191

练习53192

54含氟废气的净化技术192

541水吸收法193

542碱吸收法194

543吸附净化法195

【应用实例6】氧化铝吸附法净化铝厂含氟废气196

练习54197

55含挥发性有机物废气净化技术198

551燃烧法198

552吸附法199

553吸收法200

554冷凝法202

555生物法202

556净化方法的选择205

阅读材料膜分离法206

练习55206

56其他废气净化技术207

561汽车排气净化技术207

阅读材料新型动力车209

阅读材料汽车燃料的改进与替代209

阅读材料核磁共振技术在控制汽车排气方面的应用209

562恶臭的治理210

563含铅废气的治理212

564沥青烟净化方法简介214

565汞蒸气净化方法简介215

练习56217

6工业通风技术219

61概述219

611局部通风220

612全面通风221

613气流组织方式223

练习61224

62集气罩224

621集气罩的类型224

622集气罩的性能229

623集气罩的设计原则232

阅读材料风淋室和净化工作台233

练习62233

63通风系统中的风口234

631室内送、排风口234

632室外进、排风口235

64通风管道和通风机236

641通风管道236

642通风机239

阅读材料常见通风机240

练习64242

65净化系统的保护243

651净化系统的防爆243

652净化系统的防腐244

653净化系统的防振244

【设计方案】12500kV·A矿热炉烟气净化系统设计方案245

附录247

附录1大气污染物综合排放标准(GB 16297—1996）(摘要)247

附录2锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）(摘要)256

附录3火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2003)(摘要)258

附录4工业炉窑大气污染排放标准(GB 9078—1996)(摘要)259

附录5水泥工业大气污染物排放标准（GB 4915—2004）(摘要)261

附录6炼焦炉大气污染物排放标准（GB 16171—1996）(摘要)263

附录7恶臭污染物排放标准（GB 14554—1993）(摘要)264

参考文献266

目录

第1章 绪论 1

1.1 钢铁行业大气污染物排放现状 1

1.1.1 钢铁行业发展现状及趋势 1

1.1.2 钢铁行业大气污染现状 2

1.1.3 钢铁生产流程及大气污染物来源 5

1.2 钢铁行业污染物排放控制标准及政策 14

1.3 钢铁行业大气污染控制现状、技术及发展趋势 20

1.3.1 钢铁行业大气污染控制现状 20

1.3.2 钢铁行业大气污染控制技术 20

1.3.3 钢铁行业大气污染控制技术发展趋势 23

参考文献 24

第2章 烧结（球团）工序污染物控制 25

2.1 烧结（球团）工序污染物排放特征 25

2.1.1 烧结工序污染物来源及排放特征 25

2.1.2 球团工序污染物来源及排放特征 33

2.2 粉尘控制技术 37

2.2.1 无组织排放粉尘收集与控制技术 37

2.2.2 烧结（球团）烟气粉尘控制技术 38

2.3 二氧化硫控制技术 61

2.3.1 低硫原燃料等源头控制技术 61

2.3.2 烧结（球团）烟气脱硫技术 62

2.4 氮氧化物控制技术 89

2.4.1 源头削减技术 89

2.4.2 烟气循环技术 89

2.4.3 选择性催化还原脱硝技术 94

2.4.4 臭氧氧化脱硝技术 99

2.4.5 活性炭/焦吸附技术 105

2.5 二英控制技术 106

2.5.1 烧结过程二英生成途径 106

2.5.2 烧结过程影响二英生成的因素 107

2.5.3 二英源头控制技术 109

2.5.4 二英过程控制技术 109

2.5.5 二英末端控制技术 110

2.6 重金属控制技术 113

2.6.1 现有污染控制设施脱汞技术 115

2.6.2 吸附法脱汞技术 117

参考文献 117

第3章 焦化工序污染物控制 122

3.1 焦化工序污染物排放特征 122

3.1.1 焦化生产流程及产污节点 122

3.1.2 焦化工序污染物排放特征 124

3.1.3 国内外焦炉烟气污染物排放标准及控制现状 131

3.2 焦炉烟尘排放控制技术 132

3.2.1 配煤过程 132

3.2.2 装煤过程 133

3.2.3 推焦过程 134

3.2.4 干熄焦过程 135

3.3 焦炉煤气净化技术 137

3.3.1 焦炉煤气脱硫脱氰技术 139

3.3.2 焦炉煤气脱氨技术 151

3.3.3 焦炉煤气除苯洗萘技术 156

3.3.4 焦炉煤气二次净化技术 159

3.4 焦炉烟气污染物控制技术 161

3.4.1 SO2 控制技术 162

3.4.2 NOx 控制技术 168

3.4.3 烟气脱硫脱硝技术 169

参考文献 179

第4章 炼铁工序污染物控制 182

4.1 炼铁工序污染物来源及排放特征 182

4.1.1 高炉炼铁生产流程及产污节点 182

4.1.2 炼铁工序污染物排放特征 184

4.2 高炉出铁场烟尘控制技术 186

4.2.1 高炉出铁场烟尘特性 186

4.2.2 高炉出铁场除尘工艺 187

4.2.3 高炉出铁场一次除尘 187

4.2.4 高炉出铁场二次除尘 189

4.2.5 高炉出铁场烟尘治理的不足与改进措施 190

4.3 高炉煤气除尘净化及回用技术 192

4.3.1 高炉煤气粗除尘技术 195

4.3.2 高炉煤气精除尘技术 198

4.3.3 高炉煤气除尘工艺 205

4.3.4 高炉煤气脱氯技术 211

4.3.5 高炉均压放散煤气回收技术 213

4.3.6 高炉煤气余压透平发电技术 217

参考文献 219

第5章 炼钢工序污染物控制 220

5.1 炼钢工序污染物来源及排放特征 220

5.1.1 转炉炼钢工艺污染物来源及排放特征 220

5.1.2 电炉炼钢工艺污染物来源及排放特征 225

5.1.3 炼钢辅助工序铁合金炉污染物来源及排放特征 229

5.2 转炉烟气净化技术 231

5.2.1 转炉一次烟气（转炉煤气）净化技术 231

5.2.2 转炉二次烟气除尘技术 244

5.2.3 转炉车间烟尘控制技术 246

5.3 电炉烟气净化技术 248

5.3.1 电炉烟气除尘与资源化技术 248

5.3.2 电炉烟气二英控制技术 253

5.4 铁合金炉烟尘控制技术 256

5.4.1 半封闭式矿热电炉烟气除尘技术 257

5.4.2 封闭式矿热电炉煤气净化技术 260

参考文献 264

第6章 轧钢工序污染物控制 266

6.1 轧钢工序工艺流程及污染物来源 266

6.2 加热炉废气排放控制及余热回收技术 268

6.2.1 蓄热式燃烧技术 268

6.2.2 数字化燃烧技术与智能化燃烧控制 269

6.2.3 低氮燃烧技术 270

6.2.4 加热炉余热回收技术 273

6.3 精轧机烟气除尘技术 274

6.3.1 湿法除尘技术 274

6.3.2 湿式电除尘技术 275

6.3.3 布袋除尘技术 276

6.3.4 塑烧板除尘技术 276

6.4 轧钢酸洗车间酸雾逸散控制技术 279

6.4.1 酸雾抑制技术 279

6.4.2 酸雾净化技术 280

6.5 冷轧油雾控制技术 281

6.5.1 油雾形成的原理及特点 281

6.5.2 油雾控制技术 282

参考文献 283

第7章 钢铁行业大气污染控制对策与建议 284

7.1 钢铁行业大气污染物防治最佳可行性技术 284

7.1.1 钢铁行业最佳可行性技术概况 284

7.1.2 钢铁生产各工序最佳可行性技术 285

7.1.3 最佳可行性技术可实现的减排潜力分析 298

7.2 钢铁行业大气污染控制对策建议 300

7.2.1 淘汰落后产能，产业布局调整 300

7.2.2 技术升级创新，控制废气产生 302

7.2.3 污染物深度治理，减少排放总量 303

7.2.4 健全标准管理体系，强化监督监管 306

参考文献 308

索引 309 2100433B

• 配套教材

《统计学（第二版）》拥有配套教材《统计学学习指导（第二版）》。

• 课程资源

《建筑结构（第二版）》配套建设有“建筑结构（第二版）”数字课程 。