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电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。
电熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化铝粉按1:1配合,外加少量NaZO(以碳酸钠的 形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂,混合均匀,经1800~1900℃熔化后浇铸成型,可制得含 zr02)33%的熔铸砖。在此基础上,采用部分脱硅锆英石砂作原料,可制得含ZrO236%~41%的熔铸砖。 googangyuzhuan 锆刚玉砖(z irconia- eorundumrefraetory brick)利用工业氧化 铝粉和精选锆英石砂为原 料,制成的ZrOZ含量为 33%~45%的耐火制品。铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。
电熔锆刚玉砖
zirconia-corundum refractory brick
在玻璃窑中使用电熔锆刚玉砖(熔铸锆刚玉砖)应该注意什么问题?
(1)热膨胀的不规则变化熔铸锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃附近有一段异常,其内部ZrO2晶体发生可逆性的晶体转变,有较大的体积变化,因此,含ZrO2的制品,不宜用在1000℃左右、温度常有急剧波动的部...
最主要的复建投资是玻璃熔窑。一座熔窑在运行中各处的耐火材料不断在损耗,烧损完毕其生命也就结束了,需要重新建新窑。 玻璃熔窑所用的耐火材料可是非同小可,最大宗的三种:池壁用电熔锆刚玉砖,2万多一吨,需要...
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电熔锆刚玉砖
1 罗钢 20124620123 玻璃窑用电熔锆刚玉砖的熔铸工艺 电熔锆刚玉砖又称 AZS,是按 Al2O3-Zr02-Sio2 三元系相图的三 个化学成分,依其含量多少顺序排列的, Al2O3 取 A,Zr02 取 Z,Sio2 取 S,国家标准采用这个缩写,例如 33号熔铸锆刚玉砖,缩写为 AZS—33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为 AZS—36#,41 号熔铸锆刚玉 砖,缩写为 AZS—41#。 电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆 65%、二氧化硅 34% 左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固 体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成, 从相学上讲 是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。 电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中,经冷却、凝固 而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别 注意的事项。电
电熔锆刚玉砖的玻璃相研究
电熔锆刚玉砖的玻璃相研究
电熔锆刚玉砖由于是高温料液铸造而成料液在冷凝过程会有收缩而在电熔砖内部产生缩孔无缩孔产品是通过加大AZS砖的尺寸,控制缩孔的部位,然后把缩孔集中的部位切去,在切断面上残留少许的在标准范围内的缩孔是允许的,缩孔过大、过多则为废品。
针对电熔锆刚玉砖的缩孔超标问题,可以在铸型设计、氧化钠含量的控制、浇铸作业3个方面进行了改善。
1、设计方法的改进
无缩孔电熔锆刚玉砖的残留缩孔无疑与铸型设计密切相关,过于加大AZS砖的尺寸,缩孔切去的多,但AZS砖发生裂纹的比率高、成本上升。因此,通过大量的试验,掌握了不同形状和使用部位的产品的最适合的设计方案,各方面达到了合理的平衡。
2、氧化钠的控制
氧化钠的含量与容重不足和电熔锆刚玉砖缩孔超标都有密切的关系,通过理论分析和大量试验的验证,最终确定了合适的加人量。
3、浇铸作业的改善
对于大型的无缩孔电熔锆刚玉砖,一次浇铸有时是不能够完成的,需要二次浇铸。一般的产品由于浇铸和自身冷却的原因会造成留在产品内部的深度不均的缩孔,也需要二次浇铸来减小缩孔的深度。
通过生产试验发现了最适合的二次浇铸时间和需要浇入的料液的质量,并且形成了标准化,极大的减少了电熔锆刚玉砖的缩孔。
AZS电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。
英文缩写是AZS-××#,A即Al2O3,Z即Zr02,S即Sio2,××是表示Al2O3-Zr02-Sio2三元系相图的三个化学成分含量,依此含量多少顺序排列的,国家标准采用这个缩写。例如33号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS-33#,36号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS-36#,41号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS-41#。