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对于导热油加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求
石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭等反应釜控温,反应釜加热。
合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
非织造工业:无纺布。
饲料工业:烘干。
塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
造纸工业:干燥、波纹纸加工。
木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。
机械工业:喷漆、印花烘干。
食品工业:烘箱加热,夹层锅加热。
空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。
筑路工业:沥青熔化、保温。
制药工业:烘干。
轻工业:生产油墨、洗衣粉。
电镀行业:镀锌,镀铬。
印刷行业:染色控温,烘干。
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作
爆,防爆等级可达C级。
导热油电加热器[1] 是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热...
导热油电加热器[1] 是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油又称有机热载体或热介质...
答【中热机械】为您解答:1、导热油炉具有低压、高温、安全、高效节能的特。2、导热油炉具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。3、导热油炉的结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方...
1、能在较低的运行压力下(<0.5Mpa),获得较高的工作温度(350℃),降低了用热设备的受压等级,可提高系统的安全性。
2、在加热均匀柔合,温度调节采用PID自整定智能控制,控温精度高(±1℃),可满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小,占地少,可安装在用热设备附近,不需要设专人操作,可降低设备投资及运行费用,回收投资快。
4、运行控制及安全监测装置齐全完备,升温过程全自动控制,操作简捷,安装方便。
5、在闭路循环供热,热量损失小,节能效果显著,无环境污染,使用范围广。
6、具备有低温型(180℃),中温型(300℃),高温型(350℃),产品规格全,用户选择范围广。
1、 导热油电加热器的操作人员,应经过导热油电加热器方面知识的培训,并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
2、导热油电加热器使用单位,必须制订导热油电加热器操作规程。操作规程应包括导热油电加热器启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。
3、导热油电加热器范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。
4、导热油电加热器在升温过程中,应打开膨胀槽的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽,方可进入正常运行。
5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。
6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。
7、导热油电加热器受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
8、导热油电加热器安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉安全监察机构应派人参加。
9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。
电加热器的设计和计算:
一、电加热的设计和计算在电加热系统中占有很重要的地位,本章简单介绍一下典型应用中的一些计算和设计,如需要进一步研究,请参考有关这方面的手册。电加热的设计和计算,通常按以下三部分进行:
1、计算从初始状态按要求在规定的时间内加热至设定温度所需要的功率。
2、计算维持介质温度不变的前提下,实际工作中所需要的功率。
3、加热器型号和数量的选择,总功率取以上两种功率的最大值,并考虑1.2系数。
公式:
1、初始维持加热所需要的功率Kw=(C1M1△T C2M2△T)/863/H P/2
P最终温度下容器的散热量单位:千瓦
H为初始温度加热至最终所需要的时间单位:小时
M1、M2分别为容器和介质的质量,单位:千克
C1、C2分别为容器和介质的比热,单位:千卡/(千克℃)
△T为最终温度和初始温度之差,单位:℃。
2、维持介质温度所需要的功率:Kw=C2M3△T/863 P
M3为每小时增加的介质单位:千克/小时。
二、为了方便人们的设计,本章提供了一些速算公式
1、静止水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CM△T/863/H
C:比热千卡/(千克.℃)
M:质量千克△T
H:时间:小时。
2、流动的水、油加热所需功率(不考虑容器热耗)Kw=CF△T/14
C:比热千卡/(千克.℃)
M:流量千克/分△
T:温差℃。
3、通道式空气加热(常压)Kw=F△T/40
M:流量米3/分
△T:温差℃
40:系数千瓦.分(米3/分)
Vout=Vin(Tout 273)/(Tin 273)
Vin,Vout:通道进出口流速
Tin,Tou:通道进出口温度℃。
导热油加热器配套加热器及膨胀槽尺寸参考:
加热功率 |
加热器尺寸 |
膨胀槽尺寸 |
6~18KW |
Φ150*1200 |
Φ300*400 |
18~30KW |
Φ150*1400 |
Φ300*400 |
36KW |
Φ200*1400 |
Φ400*500 |
45KW |
Φ200*1400 |
Φ400*500 |
54KW |
Φ150*1400*2段 |
Φ400*500 |
60KW |
Φ200*1400*2段 |
Φ400*500 |
72KW |
Φ200*1400*2段 |
Φ400*500 |
81KW |
Φ200*1400*2段 |
Φ500*600 |
90KW |
Φ250*1500*2段 |
Φ500*600 |
100KW |
Φ250*1600*2段 |
Φ600*700 |
120KW |
Φ300*1600*2段 |
Φ600*700 |
140KW |
Φ300*1600*2段 |
Φ700*800 |
160KW |
Φ300*1800*2段 |
Φ700*800 |
180KW |
Φ300*1800*2段 |
Φ700*800 |
200KW |
Φ300*1800*2段 |
Φ700*800 |
240KW |
Φ300*1800*2段 |
Φ700*800 |
260KW |
Φ300*1800*2段 |
Φ700*800 |
280KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ700*800 |
300KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
320KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
340KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
360KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
380KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
400KW |
Φ350*1800*2段 |
Φ800*1000 |
450KW |
Φ400*1800*2段 |
Φ1000*1200 |
500KW |
Φ350*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
600KW |
Φ350*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
700KW |
Φ350*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
800KW |
Φ400*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
900KW |
Φ400*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
1000KW |
Φ450*1800*3段 |
Φ1000*1200 |
电加热器工作原理
http://www.jsycgr.com 电加热器工作原理及使用注意事项 一、电加热器的工作原理 电加热器工作原理是利用交变磁场,把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的 次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比,同时能量保持 不变。因此,次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说,轴承是 一个短路单匝的次级线圈,在较低交流电压的条件下通过大电流,因而产生很大的 热 量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流,因此轴承会被 磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁,使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。 FAG感 应加热器都有自动消磁功能。是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常 用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象 而产生电流。而较厚的金属其产生电流后,电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线, 这样由
电加热器参数
General This proposal covers the necessary requirements for technical terms concerning the design, material, procurement, fabrication, testing, and final report preparation for item mentioned in below table: Material Summary List No. Item No. Item Description Base Material 1 2323-V-101/201 HP缓冲罐 SS 316L 2 2323-V-102/202 FLD DrumFLD 罐 SS 316L 3 2423-V-101 FLL Drum A 516-60N 4 2423-V-201 FLL Dr
导热油电加热器具有低压、高温、安全、高效节能,完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作,防爆等级可达C级,广泛的应用于各行各业。今天导热油加热器厂家就来一一的介绍下关于导热油电加热器开车步骤:
1、导热油电加热器接通电源,合上空气开关,开启电源开关,电源指示正常,出油回油温度应指示正常。
2、先试验油泵是否正转,加热器出口阀是否关闭,然后启动油泵,这时压力表应显示油泵压力,开启出口阀,压力逐渐下降,同时打开些加热器与膨胀槽之间的放空阀,让整个系统冷循环,将系统内空气排空,约1~2小时后,系统压力稳定后关闭放空阀,这时泵出口压力会稳定一某值,这个压力值将作为个加热系统的姿态参 照值(出口、系统阀开启度不变)。
3、启动加热油泵,冷油循环,检查各阀开启情况,冷油压力是否正常。系统正常后,可起动加热开关。
4、在启动加热前,请根据生产工艺预先设定好2台温度调节仪的控制温度。
深圳奥兰特导热油加热器厂家,专注导热油加热器生产研发,提供导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉生产销售。导热油加热器价格热线:13603099231,http://www.szaolante.com/。
导热油电加热器是一种新型的供热设备,具有节能高效的性能优势,应用非常广泛。导热油加热器压力比较低但是炉内温度较高,加热的气体通常也是具有易燃易爆的特性,经常会出现爆炸造成非常大的损失。因此我们在使用中一定要严格按照正确方法操作,避免操作不当造成安全事故。
导热油电加热器在使用中一定要注意一下几个方面:
1.导热油电加热器为确保导热油的正常使用寿命和导热效果,严禁超温使用。油加热器
2.导热油加热器使用导热油作为热载体的油、气的热载体锅炉,系统应配备膨胀槽,储油罐、安全组件,测量仪表和控制装置。
3.导热油加热器投入使用时,在开始运行阶段,先启动循环油泵,运行半小时后,再点火升温,初次使用时应缓慢升温,每小时升温约20度,当升温至180~200度时,再保温一段时间,方可投入正常使用。
4.在使用中应认真检查,严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统,系统应装过滤装置,防止各种杂物进入,保证油品纯度。
5.导热油电加热器经使用半年后,应进行一次油品分析,长期使用后,若发现传热效果差,或其它异常情况,应对油品进行分析,根据分析结果决定添加或更换,判断标准量:碱碳不大于1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%,粘度变化不大于10%,其中一项超标应更换新油。
电加热导热油炉主要的耗电元件有两个,一个是电加热管,另一个是循环泵。电加热导热油炉在使用过程中,设定某一个工艺要求的温度后,电加热导热油炉一直运行,才会损耗较多的电能。达到温度后,在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用,耗电量也会大大降低。如果电加热导热油炉太耗电,可能有以下这些原因!
我们先来做一下电加热导热油炉耗电量计算:
以100KW电加热导热油炉为例,泵的功率5KW,1小时达到设定温度,每天运行12小时。
(1)加热升温:全功率运行1小时耗电量100千瓦时
(2)恒温:维持温度平衡,电加热导热油炉发热管间歇工作,通常占总功率30%,每小时耗电量30KW,这一数据和发热管效率、使用环境、散热条件有关,散热量越大,实际耗电量越大。
(3)循环泵:泵的功率5KW,12小时耗电量60千瓦时。
可以计算出电加热导热油炉每天的耗电量为520千瓦时,根据实际电价,基本上可以计算出每天的耗电成本。通过以上的计算,可以看出,如果电加热导热油炉要省电,可以通过3个途径来解决:
(1)提高发热管效率,减少升温时间
(2)减少散热,避免热量浪费
(3)尽量减小循环泵功率
一、影响发热管效率的因素
电加热导热油炉多采用插入式电加热管,为合金电阻丝填充的氧化镁粉。
1、氧化镁粉的纯度:氧化镁纯度大小直接决定了镁砂的导热系数,导热系数愈大,热阻愈小。热传效率愈高。
2、氧化镁粉填充密度:密度大小由填充密度、缩管或整形密度来决定电热管最终的密度。密度值愈大,电热效率愈高,反之愈低。
3、电热管材质:采用导热性较好的材料,这对提高电热效率和提高电热管的性能寿命有一定的促进作用。
欧能机械选用的插入式电加热管全部采用不锈钢,加热丝采用是镍铬合金电阻丝,填充的进口氧化镁粉,从根源上保证电加热管的热效率。
二、减少散热的措施
设备内部:电加热导热油炉在加热时,管路温度较高,热量损失会很大。需要使用泡沫玻璃进行隔热、保温处理。减少热量散失。
外部管路:外部连接管路同样需要保温处理,尤其是管径粗、管路长的部分,必须用保温棉包裹。
三、预防和清理导热油积碳
1、预防导热油积碳:导热油温度过高,就会碳化。而加热管表面温度很高,如果加热管筒内导热油流速太低的话,就会导致发热管表面导热油局部温度过高,形成积碳。
2、电加热导热油炉停止工作时,应先把温度降到常温状态,避免高温停机。因为在高温运行状态停机的一瞬间,发热管表面还处于高温状态,此时发热管筒内的导热油停止流动,就会导致发热管表面导热油局部温度过高,形成积碳。
3、一般使用半年以上的导热油,应该更换并清理发热管表面油垢,也是提高电加热导热油炉效率的方法。
四、循环泵功率选择
循环系统作为电加热导热油炉的重要组成部分,也占用一定的耗电量。其耗电量也是很多人都容易忽视的问题。循环泵的功率应该考虑管径、长度、压力等因素,并进行计算选型,确保电加热导热油炉与用热设备配合使用时,最佳流量。
行业中,有些电加热导热油炉厂家为了“保险”起见,根本不经过计算,就直接给客户选择较大功率的循环泵。比如5KW已经足够,却选用10KW。如果电加热导热油炉每天工作12小时,一天就浪费60度电。