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1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常.
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4－1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常.
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操作
1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；2100433B
巡回检查制度
明确任务;使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
设备的维护保养制度
根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰(焦)、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
司炉工交接班制度
1. 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2. 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3. 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，"五不交接"是:
(1) 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
(2) 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
(3) 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
(4) 正在处理事故时不进行交接班。
(5) 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4. 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
热传导液管理制度
1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgKoH/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等，并应有相应的调节保护装置。
4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5. 规定清理过滤器的间隔时间。
6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
锅炉房记录
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故(故障)后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉(导热油锅炉)曾是国家"七五"攻关项目和"八五"科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点:
运行压力低:液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70~80倍，一般供热运行压力为0.3~1.0MPa;
供热温度高:导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃;
节约水资源:可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结;导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点:
载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉
环保型设计:高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用。
投资费用省:国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资;
智能化控制:采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定;
节能效果好:采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染;
以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资;
在不同工作条件下,均能保持最佳热效率;
五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上;
独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热;
采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境
闭路循环供热,热利用率较高;
安全又可靠:具有完备的运行控制和安全监测装置;
[编辑本段]防爆导热油(有机热载体)加热系统
概述
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
型号规格
型 号 | 电压 (V) | 供热量kcal/h | 功率 (KW) | 最高 温度 ℃ | 循环泵 | 进出口管径 | ||
流量(m3/h) | 功率(KW) | 进口 | 出口 | |||||
SWDL-T-50 | 380 | 43000 | 50 | 320 | 8 | 1.5 | DN32 | DN32 |
SWDL-T-80 | 380 | 69000 | 80 | 320 | 10 | 2.2 | DN40 | DN40 |
SWDL -T-100 | 380 | 86000 | 100 | 320 | 12.5 | 3.0 | DN50 | DN50 |
SWDL -T-125 | 380 | 107500 | 125 | 320 | 20 | 4.0 | DN50 | DN50 |
SWDL -T-200 | 380 | 172000 | 200 | 320 | 20 | 4.0 | DN50 | DN50 |
SWDL -T-250 | 380 | 215000 | 250 | 320 | 29 | 5.5 | DN50 | DN50 |
SWDL -T-300 | 380 | 258000 | 300 | 320 | 40 | 5.5 | DN80 | DN80 |
SWDL -T-400 | 380 | 344000 | 400 | 320 | 40 | 5.5/7.5 | DN80 | DN80 |
SWDL -T-500 | 380 | 430000 | 500 | 320 | 60 | 7.5/11 | DN100 | DN100 |
SWDL -T-600 | 380 | 516000 | 600 | 320 | 80 | 15 | DN125 | DN125 |
SWDL -T-800 | 380 | 688000 | 800 | 320 | 100 | 22 | DN125 | DN125 |
SWDL -T-1000 | 380 | 860000 | 1000 | 320 | 120 | 22 | DN150 | DN125 |
SWDL -T-1200 | 380 | 1032000 | 1200 | 320 | 150 | 22 | DN150 | DN125 |
SWDL -T-1500 | 380 | 1290000 | 1500 | 320 | 160 | 45 | DN150 | DN150 |
SWDL -T-2000 | 380 | 1720000 | 2000 | 320 | 200 | 55 | DN150 | DN150 |
SWDL -T-2500 | 380 | 2150000 | 2500 | 320 | 200 | 55 | DN150 | DN150 |
SWDL -T-4000 | 380 | 3440000 | 4000 | 320 | 360 | 110 | DN200 | DN200 |
注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.
应用范围
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（可配置）、控制柜、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。工作原理 导热油炉（又称导热油加热...
导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再...
加热器功率或冷冻功率公式：KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0...
明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
1． 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
2． 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
3． 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
（1） 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
（2） 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
（4） 正在处理事故时不进行交接班。
（5） 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
4． 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则上由接班人员负责。
1. 使用单位应根据有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。
2. 热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。
3. 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
5. 规定清理过滤器的间隔时间。
6. 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
该炉广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。 该炉的特点与蒸汽锅炉相比，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。 并能代替电加热，与电加热相比节能80%。
有机热载体炉（导热油锅炉）曾是国家“七五”攻关项目和“八五”科技成果重点推广项目。在许多行业，有机热载体炉是替代蒸汽锅炉、电加热、热风炉的理想设备，该炉有燃煤、燃油、燃气、电加热、砂光粉五个系列，适合于现阶段我国经济持续快速的发展。适用于工作温度350℃以下的加热、蒸发、干燥、成型、融焙等工艺用热，广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、矿棉板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。导热油炉作为主要供热设备,已普遍使用。
导热油炉 导热油加热炉 加热炉产品特点：
运行压力低：液相输送热能,能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为0.3～1.0MPa；
供热温度高：导热油加热炉供热温度可达350℃，熔盐炉供热温度可达530℃；
节约水资源：可替代水资源贫缺的地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，且在寒冷地区不易冻结；导热油 导热油炉 导热油加热炉 加热炉工作原理及产品特点：
载热体加热炉是以烟煤、轻油、重油、可燃性气体、废木料、砂光粉为燃料，导热油或熔盐为热载体，通过循环泵强制液相循环将热能输送给用热设备，继而返回加热炉再次加热的直流式特种工业炉
环保型设计：高技术的燃烧系统配置,让您放心地在任何环保控制区域的使用。
投资费用省：国内领先水平的系统设计,比同类产品节省20%的投资和运行城本.先进的产品技术，可替代进口设备，节约设备投资；
智能化控制：采用PLC可编程加触摸屏全自动控制技术，只要您用手指轻轻一按，可进行稳定的加热和精确的温度调节，温度自动控制调节灵敏，温度调节精度高，供热稳定；
节能效果好：采用闭路强制循环供热工艺系统，无排放、无损失、无浪费、无污染；
以煤代电、以煤代油，经济效益高,短期内可回收投资；
在不同工作条件下,均能保持最佳热效率；
五回程设计,烟气综合利用的热能中心，使热效率达到95%以上；
独特的对流段布置,保证烟气在高紊流状态下充分换热；
采用优质轻型耐火保温材料,最大限度地降低表面散热损失的同时,也改善了操作环境
闭路循环供热,热利用率较高；
安全又可靠：具有完备的运行控制和安全监测装置；
[编辑本段]防爆导热油（有机热载体）加热系统
电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。
| 型 号 |
电压 (V) |
供热量kcal/h |
功率 (KW) |
最高 温度 ℃ |
循环泵 |
进出口管径 |
||
| 流量（m3/h） |
功率（KW） |
进口 |
出口 |
|||||
| SWDL-T-50 |
380 |
43000 |
50 |
320 |
8 |
1.5 |
DN32 |
DN32 |
| SWDL-T-80 |
380 |
69000 |
80 |
320 |
10 |
2.2 |
DN40 |
DN40 |
| SWDL -T-100 |
380 |
86000 |
100 |
320 |
12.5 |
3.0 |
DN50 |
DN50 |
| SWDL -T-125 |
380 |
107500 |
125 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
| SWDL -T-200 |
380 |
172000 |
200 |
320 |
20 |
4.0 |
DN50 |
DN50 |
| SWDL -T-250 |
380 |
215000 |
250 |
320 |
29 |
5.5 |
DN50 |
DN50 |
| SWDL -T-300 |
380 |
258000 |
300 |
320 |
40 |
5.5 |
DN80 |
DN80 |
| SWDL -T-400 |
380 |
344000 |
400 |
320 |
40 |
5.5/7.5 |
DN80 |
DN80 |
| SWDL -T-500 |
380 |
430000 |
500 |
320 |
60 |
7.5/11 |
DN100 |
DN100 |
| SWDL -T-600 |
380 |
516000 |
600 |
320 |
80 |
15 |
DN125 |
DN125 |
| SWDL -T-800 |
380 |
688000 |
800 |
320 |
100 |
22 |
DN125 |
DN125 |
| SWDL -T-1000 |
380 |
860000 |
1000 |
320 |
120 |
22 |
DN150 |
DN125 |
| SWDL -T-1200 |
380 |
1032000 |
1200 |
320 |
150 |
22 |
DN150 |
DN125 |
| SWDL -T-1500 |
380 |
1290000 |
1500 |
320 |
160 |
45 |
DN150 |
DN150 |
| SWDL -T-2000 |
380 |
1720000 |
2000 |
320 |
200 |
55 |
DN150 |
DN150 |
| SWDL -T-2500 |
380 |
2150000 |
2500 |
320 |
200 |
55 |
DN150 |
DN150 |
| SWDL -T-4000 |
380 |
3440000 |
4000 |
320 |
360 |
110 |
DN200 |
DN200 |
注:表中仅为部分型号,电功率可通过两台或三通串联组合,或按用户要求定制.
应用范围
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。 从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆锅炉）。
在原有燃油锅炉前加前置炉。优点：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。
是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。
我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。
1、水煤浆雾化燃烧方面：
A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧；
B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。
C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。
D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。
2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面：
现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。
3、锅炉的结构方面：
结构紧凑，设备运行安全可靠，锅炉主机采用块（组）装出厂，全水管结构，无炉排等传动装置，设备故障率低，设备可靠性优于其它锅炉产品。
4、锅炉的操作方面：
操作方便、自动化程度高，锅炉运行采用各种先进控制、报警、连锁且机械化程度高，司炉工劳动强度小
近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。 从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计(油式水煤浆锅炉);一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计(散煤式水煤浆锅炉)。
油式水煤浆锅炉
在原有燃油锅炉前加前置炉。优点:自动化程度高、体积小、外形美观;缺点:设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。
散煤式水煤浆锅炉
是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。
水煤浆锅炉
我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。
1、水煤浆雾化燃烧方面:
A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧;
B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。
C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。
D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。
2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面:
现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。
3、锅炉的结构方面:
结构紧凑，设备运行安全可靠，锅炉主机采用块(组)装出厂，全水管结构，无炉排等传动装置，设备故障率低，设备可靠性优于其它锅炉产品。
4、锅炉的操作方面:
操作方便、自动化程度高，锅炉运行采用各种先进控制、报警、连锁且机械化程度高，司炉工劳动强度小
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有：（1）超温报警，并自动切断加热电源。（2）断偶报警，并自动切断加热电源。（3）超压力报警，并自动切断加热电
导热油炉的原理：
1、以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
2、利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。
3、导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。
4、有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。
5、有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
导热油炉是石油、化工、电子、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种高效节能供热设备。油炉筒体设计压力0.5MPa,我公司导热油加热 炉控温精度可达±1℃。并具有防干烧和防爆安全措施。防爆加热器防爆标志为ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。根据导热油电加热炉的工艺特征，选用高精度数显式程序温控仪，自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。油加热炉控制系统为闭环负馈系统，由热电偶检测的油温信号传递到PID稳定控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。具有:(1)超温报警，并自动切断加热电源。(2)断偶报警，并自动切断加热电源。(3)超压力报警，并自动切断加热电
导热油炉的原理 电加热导热油炉概述 工作原理 应用范围 功能特点 导热油炉的原理电加热导热油炉概述工作原理应用范围功能特点水煤浆导热油炉一、油式水煤浆锅炉 二、散煤式水煤浆锅炉 三、水煤浆锅炉操作使用 一、 点火升温 二．有机热载体炉的运行操作 三 停炉操作 四 司炉工人的职责附页 其它相关制度的建立 一、 巡回检查制度 二、 设备的维护保养制度 三、 司炉工交接班制度 四 热传导液管理制度 五 锅炉房记录防爆导热油（有机热载体）加热系统 概述 工作原理 型号规格功能特点 导热油炉安装图： 导热油炉操作规程：
一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常.
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常.
3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
三、停炉操作
1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧;②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);③关闭总电源，做好交接班记录。
2.紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂;
导热油在沥青加热工艺上的应用
导热油在沥青加热工艺上的应用
随着我国交通筑路、建筑等事业的迅速发展,沥青的需要量逐年增加,改进沥青加热工艺、节约能源、改善劳动环境、降低劳动强度成为一个急需解决的重要问题。高温沥青加工是沥青脱水、熔化、掺配、加温各工序的总称。七十年代以前,国内沥青加热工艺绝大多数是将脱水的沥青投放入大锅大铁箱中明火熬制,生产工艺十分落后。产量低、质量差,工人劳动强度大,环境污染严重,跑、冒、渗、漏到处可见,浪费很大,同时采用明火直接加热熬炼,很不安全。七十年代至八十年代初,部分地区开始用蒸汽锅炉供热加温。沥青质量有所提高,工人劳动强度、环境污染有了一定程度的改
最专业的导热油资料-纯加热导热油炉开车安全操作规程
最专业的导热油资料-纯加热导热油炉开车安全操作规程
纯加热导热油炉开车安全操作规程 一、 准备： 1、新安装的或需清焦的导热系统，按劳发［ 1994］356 号文：“有机热 载体加热炉安全操作规程” ，对加热炉、传热设备、工艺、安装、油品、电器电 控六项进行验收。 （1）一次仪表的安装应采用隔离式，便于使用中不停产调换。 （2）门式炉或箱式传热器和严重结焦后的清焦系统，注意加装排水排气装置， 严禁遗留水、低沸物。 （3）门式炉要十分注意油品的质量，尤其是馏程。 （4）系统中安装油水分离器，四合一油气分离器等装置对去除明水十分有利。 （5）一炉拖几个换热设备或全过程中有急剧温度变化的系统，高位槽心须远距 离显温，并加装能安全冷却装置。 2、每桶导热油加入系统前要用玻璃管人工检查鼻闻，严禁明水低沸物混 入。不同牌号导热油不要随便混用。 3、结合新炉烘炉，应在开始的第 1、2天，打开油炉进出口法兰片与系统 隔绝，以排出水压时留在炉内的明水。 二、
电加热导热油加热炉具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。
电加热导热油加热炉具有低压（≤0.4MPa）稳定运行，电脑自动控制，热效率可达90%以上广泛用于如石化.纺织.印染.塑料.橡胶.食品加工.木材加工.沥青加热.纸箱生产.蔬菜脱水.烤漆.铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 等行业，是一种新型的理想的供热设备。2100433B
备案信息
备案号：57586-2017
备案公告： 2017年第4号(总第208号) 2100433B
电加热导热油加热炉特点