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多丝多弧焊,同时用两个以上焊丝或电极进行的电弧焊。按电弧排列方式,有并列、串列之分。前者常见于堆焊,可增加堆焊熔宽;后者多见于厚板焊接,可增加焊缝熔深或焊接速度。埋弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气保护电弧焊都可采用。还可以几种不同电弧焊的混合方式,如钨极氩弧焊 等离子弧焊 钨极氩弧焊就是一种不锈钢连续焊管生产中的成熟模式。在要求高生产率的螺旋或直缝结构钢管道钢管生产中,双丝、三丝或四丝埋弧焊非常普遍。造船等钢结构制造中,双丝埋弧焊的应用最为常见。
直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨
对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验 ,通过对实验焊接规范分析 ,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律 ,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。
脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡过程多信息融合
脉冲熔化极氩弧焊熔滴过渡过程多信息融合——利用同步采集系统采集了固定脉冲GMAW 熔滴过渡过程的电信息和光谱信息,准同步拍摄了电弧的图像信息。在反映熔滴过渡特征方面,电信息(电弧电压和电流)、光谱信息和图像信息通过时间为主线融合在一起存在明显的对应...
双电源串联双丝埋弧焊一般采用纵列式,根据焊丝间的距离不同又可分成单熔池和双熔池(分列电弧)两种。单熔池两焊丝间距离为3~22mm,两个电弧形成共同的一个熔池和气泡,前导电弧保证熔深,后续电弧调节熔宽,使焊缝具有适当的熔池形状及焊缝成形系数,为此可大大提高焊接速度。同时,这种方法还因熔池体积大、存在时间长、冶金反应充分,因而对气孔敏感性小。
最常采用的布置或是一根前导的焊丝(反极性)和跟踪的交流焊丝,或是两根交流焊丝以避免磁偏吹。直流/交流系统利用前导的直流电弧较大的熔深,来提供较高的焊接速度,而通常在略低电流下正常工作的交流电弧,将改善该焊缝的外形和表面光洁度。
前导焊丝采用大电流、低电压保证良好的熔深,跟踪焊丝采用小电流、大电压以得到光洁的焊缝表面,中 间焊丝的焊接规范在上述两者之间。这种工艺熔深更大,熔敷速度更高。
多电源串联多丝埋弧焊现在最多的已增加至6电源串联6丝埋弧焊.通常第一根焊丝使用直流或交流,后面跟踪焊丝都采用交流以避免磁偏吹.这种工艺焊接速度非常高,对设备的要求也非常高。
多电源串联多丝埋弧焊主要用于管道的焊接,根据应用情况可以分为管道长直纵缝外焊, 管道长直纵缝内焊, 螺旋焊管外焊, 螺旋焊管内焊等不同类型。
串联和并联还可以结合起来以便发挥各自的优点,比如说下图所示的工艺可以利用前导的单丝增加熔深,后面的集成冷丝埋弧焊增加熔敷率,采用这种工艺熔敷率比单丝埋弧焊可增加约3倍,还可以增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低焊接热输入量,降低焊接变形,节能,更高效率打底和更平滑盖面 。
多丝埋弧焊可以分为:多电源串联多丝埋弧焊,单电源并联多丝埋弧焊,多电源串并联多丝埋弧焊等类型。