锻造用煤是为了取代来源短缺，价格昂贵的锆英粉水基涂料而研制的一种铸造用铸型涂料。1993年10月通过内蒙古科委组织的鉴定。

是为了取代来源短缺，价格昂贵的锆英粉水基涂料而研制的一种铸造用铸型涂料。1993年10月通过内蒙古科委组织的鉴定。

锻造用煤的抗粘砂效果和锆英粉水基涂料相当，可以用来喷刷浸水玻璃砂，合脂砂和树脂砂等砂型和砂芯，适用的材料有各种大小、复杂程度的铸钢，铸铁及高铬铸铁件。一吨煤矸石水基涂料成本为人民币200元左右。一吨锆英粉水基涂料成本为人民币2000元左右。若以煤矸石涂料代替锆英粉涂料则每吨铸件可节省涂料费用23元左右，同时解决了锆英粉含放射性元素对人体的危害。　煤矸石水基涂料还可以代替石英粉涂料解决石英热膨胀量大的问题并减少矽粉对工人健康的损害；代替石墨粉解决了石墨黑令人讨厌且污染环境的问题。　煤矸石水基涂料工艺性能优良，配制工艺简单，材料来源广泛，价格便宜，无公害，可用于生产铸钢、铸铁件的工厂及车间，不需要新增设备，不需要改换原来的配制和工艺流程即可使用。

旋转锻造按其锻造温度可分为冷锻、温锻和热锻3种。空心件的锻造可分为无芯棒锻造和有芯棒锻造。

旋转锻造过程可分为逐级锻造和连续锻造。前者可在径向送进不可调节的锻机上进行，锻件的外形由闭合状锤头来保证。广泛采用的是连续锻造。它是在径向送进量可调的锻机上进行的，锻件的外形由改变锤头锻打的行程和毛坯的轴向送进量来保证。这种方法适用于锻造截面较大、长度较长的多台阶锻件。

径向锻造机是对轴类件沿直径方向进行锻造的机器，它是专用于径向锻造工艺的专用设备，属于少、无切削加工的先进锻造设备之一。径向锻造机自20世纪50年代出现以来，由于其具有锻造效率高、自动化程度高、节省锻件材料、锻件质量好、工装简单和适用性强等优点，得到生产企业的认可和大力发展。我国能够生产的径向锻造机打击力为1000~2000kN，可锻造棒料直径为80~160mm，可锻坯料最大长度2500mm。

一般锻造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小，小型锻造炉用1.3单段煤气发生炉较多。也有大型锻造企业用一台煤气发生炉带多台锻造炉，现在随着科技进步和环保意识的增加，锻造行业用煤气发生炉也有更新换代用双段冷净煤气站，不但锻件加热用，锻造成型后的热出理等全用煤气燃烧炉。

锻造炉采用油炉、电炉进行加热使用成本较高，给中小企业造成产品成本的高涨，而采用直燃煤又污染严重，时常遭到环保部门的处罚又无可奈何。根据这些因素，我公司研制的自制煤气锻造炉，彻底解决了这一难题。自制煤气锻造炉成套设备由煤气发生炉和锻造炉两部分完美组合而成。充分利用高发热值的煤气同时又充分利用煤气、烟煤的余热、节能降耗。对锻造炉余热进行充分回收利用，配合煤气烧嘴进行热配风燃烧。是结合锻造炉的特点和原煤的实际情况设计的组合锻造加热炉。其结构简单、安全性强、操作方便。生产过程中无烟无尘，噪音小符合环保要求。我司生产的环保型锻造加热炉还可根据用户要求，提供自动进出料装置，进一步降低工人劳动强度。我们生产的锻造炉相比天然气，油、电等燃料能耗比更低平均吨钢加热温度在1250℃时煤耗在0.3-0.5吨之间，是大中型锻造企业理想的锻造炉窑设备。