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1、坯料镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-3。
2、坯料端面平整，并垂直坯料轴线。
3、坯料镦粗前应均匀加热至允许最高温度。
4、坯料表面光滑，不允许有明显锤印。
5、方坯应倒棱成圆坯再镦粗。
6、镦粗过程中及时校直弯曲，坯料应不断均匀转动。
(1)镦粗是制造饼形、方块形、剧盘类自由锻件的主要变形工序；
(2)镦粗是环、筒类(或带盲孔)的自由锻件冲孔前必不可少的 准备工序；
(3)镦粗是轴、杆类自由锻件需要增加后续拔长变形程度的预备 工序；
(4)镦粗可以提高锻件力学性能，减少坯料力学性能的各向异性；
(5)镦粗可以作为盘形模锻件的制坯工序；
(6)经过反复镦粗拔长能破碎铸造组织，改善铝合金中组织的形 状并使其均匀分布，提高铝合金锻件的综合性能。
镦粗时应注意镦粗部分的长度与直径之比应小于 2.5，否则容易镦弯；坯料端面要平整且与轴线垂直，锻打用力要正，否则容易锻歪；镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层。镦粗时要考虑金属塑性的高低，控制其变形程度，对于硬度高的金属，强烈镦粗会产生纵向裂纹。
墩粗钢筋技术是利用冷墩机先将钢筋端部墩粗，然后再利用专用机床对墩粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将二根钢筋连接起来。该工艺可确保钢筋不历套丝而削弱截面积，充分发挥母材强度，而且保持连接快速、方便的...
请问：下材料为圆钢去锻打镦粗，长度与直径的比值为多少最合适？（材料有：2Cr13/304、316L）
直径和长度不能超过一比三都行。
坯料在平砧问整体受压，整体变形。由于受 坯料与砧面接触摩擦的影响，锻件各处变形分布并不均匀。
垫环中的镦粗又称镦挤，这是毛坯在镦粗变形的同时还会 发生局部挤压变形的镦粗方式。垫环中的镦粗经常被用于生产带有单 面或双面凸台的自由锻件，如法兰盘毛坯等。
在坯料上某一部分进行的镦粗，称为局部镦粗。
(1)批量锻件不要采用自由锻造
自由锻造生产率低，锻件精度差，余量大，金属浪费多，劳动强度大。因此，大中批量的锻件，不应采用自由锻造的方法生产，应采用模锻生产。但是，对于单件和小批量生产，由于自由锻造的工具简单，通用性强，灵活性大，应采用自由锻造而不宜采用模锻。
(2)不要用长径比大的坯料镦粗
镦粗时，不应使坯料产生纵向弯曲。产生弯曲的原因主要受坯料长径比的影响。不能用长径比大的坯料镦粗。对于圆形坯料，其高径比不能大于3，对于方形、矩形坯料，其高宽比不能大于4。在这种高径(高宽)比和端面比较平整的情况下镦粗，才能达到镦粗效果。
(3)发生弯曲的坯料不能继续镦粗
弯曲的坯料不能继续镦粗，必须将弩曲矫正，否则会产生折叠。矫正的方法：首先将弯曲部分压平，随后镦平端面，再在锤砧边缘锤击成规定形状，最后在锤砧中间镦粗。
(4)发生歪斜的坯料不要继续镦粗
由于坯料端面不平或上下砧不平，镦粗过程中坯料会发生歪斜。歪斜的坯料不要继续镦粗，必须进行矫正，否则锻件的形状和尺寸不可能达到要求。矫正的方法：先将歪斜的坯料在锤砧边缘锤击一边，然后转动，锤击另一边，最后在锤砧中间镦粗。如坯料过重操作不便(如在水压机上镦粗)，可在扁斜方向的下端垫上碎砖块等，使毛坯垂直后进行镦粗。
(5)过扁的锻件不要在镦粗后直接滚圆
镦粗过扁的锻件，不能直接进行滚圆，应重击成六角形，重击的目的是使中心部分受力胀厚，然后再倒角滚圆。如果镦粗后直接滚圆，由于滚圆时压力不能传递到锻件的中心部分，会使锻件表面发生变形，在锻件中间会产生凹陷，而达不到锻件的精度要求。
(6)不允许有镦粗纵裂
在镦粗时，要严格禁止坯料侧表面产生纵裂，因此，一次的镦粗量不能过大。对于高合金钢等低塑性材料，必须采取必要的措施，如用凹形坯料镦粗，用软金属垫镦粗或用坯料叠镦等方法，防止镦粗纵裂。
(1)垫环镦粗的坯料直径不要小于垫环孔径
采用坯料直径大于垫环孔的直径进行的镦粗称为垫环镦粗。坯料可在一个垫环或上、下两个垫环之间镦粗。这种镦粗方法，适用于单边或双边凸肩的饼块锻件。由于凸肩的直径和高度都比较小，为了增加坯料镦粗时的稳定性，坯料的直径不要小于垫环孔的直径。这是为了防止镦粗时坯料发生弯曲变形而导致折叠，保证饼部镦到所需的形状和尺寸。因此垫环镦粗变形实质上是一个镦挤的变形过程。采用垫环镦粗时，对于要求焊合坯料内部缺陷的锻件，不宜采用无斜度的直壁环孔垫环，而应采用斜壁孔垫环，但是为了有利于锻件成形，则又不宜采用斜壁孔垫环，而应采用无斜度的直壁孔垫环。因此，选择斜壁孔或直壁孔垫环。要根据具体情况而定。
(2)凸肩直径和高度大的凸台锻件，不能用垫环镦粗
垫环镦粗只适用于凸肩直径和高度较小的饼块锻件，对于凸肩直径和高度较大的饼块锻件，采用垫环镦粗时凸肩的高度不容易锻足，因此不应采用垫环镦粗，而应采用漏盘镦粗，亦称局部镦粗。所谓漏盘镦粗就是坯料直径小于垫环孔直径的镦粗。
(1)局部镦粗的毛坯直径不能大于漏盘孔径
局部镦粗是在毛坯的局部长度上(端部或中部)进行镦粗。这种镦粗方法适合于锻造凸肩直径和高度较大的饼块锻件，也可锻造端部带有较大法兰的轴类锻件。采用局部镦粗，毛坯直径不应大于漏盘孔径，否则，金属很难流入孔内，且坯料在漏盘上的稳定性不好，容易歪斜，难以成形。因此，应使坯料直径略小于漏盘孔径，以坯料在镦粗前能方便地放入漏盘孔中为宜，使镦粗变形只发生在镦粗漏盘孔上部的坯料。
(2)局部镦粗时坯料变形部分的高径比不能太大
在漏盘中进行局部镦粗，漏盘孔外部的坯料为变形部分，这部分坯料的变形特征类似于在平砧上镦粗。因而其变形部分的高径比不能超过平砧镦粗所规定的限制条件，即不能大于3，否则，会发生镦粗弯曲。因此，对于头部较大，杆部较细的锻件而必须采用大于杆部直径的坯料时，应先拔长杆部，使镦粗部分的高径比减小，然后进行局部镦粗；或者相反，先局部镦粗成形，然后再拔长得到杆部。 2100433B
空心钢锭镦粗过程的数值模拟
空心钢锭镦粗过程的数值模拟
由空心钢锭锻制筒类件的过程分为钢锭倒棱、镦粗、芯棒拔长三大步骤。目前，对空心钢锭镦粗的过程研究很少。为制定准确的镦粗工艺参数并指导实际生产，应用有限元软件DEFORM-3D建立相应的分析模型，对空心钢锭镦粗过程进行了模拟，从锻件应力、应变及损伤值三个方面进行了分析对比，为确定合理的镦粗工艺提供了参考。
厚壁管双向扩口镦粗新工艺
厚壁管双向扩口镦粗新工艺
以摩托车前立叉管冲压成形为例 ,对厚壁管双向扩口、镦粗工艺进行了分析 ,将传统的两端分别成形工艺改为两端同时成形新工艺 ,既提高了产品质量 ,又降低了成本。
钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r/min
5．螺纹最大加工长度：200mm
6．重量：560kg
利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材，适用于要求较高的工程
通过微型镦粗试验，得到微小尺度下材料流动及流动应力区别于宏观尺寸的新特点：
1.材料流动呈现出各向异性，随着压下量的增大而更加明显。
2.材料出现先硬化后软化现象，在相同变形量条件下，流动应力出现明显波动;晶粒尺寸不同，硬化向软化转换的拐点也不同。
3.屈服应力降低，出现大幅度波动;晶粒尺寸越大，屈服应力降低的越明显。
4.变形速度对材料流动、屈服应力、流动应力影响不太明显 。2100433B
镦粗机镦粗机特征